クラスAサーフェス– 当社は、鏡面クロムメッキまたは塗装が可能な自動車クラス A 表面を備えた部品の設計と製造を習得しました。
減量 - アルミニウム ダイカストは、強度、重量、コストの最適なバランスを提供し、耐久性と強度が必要な重量に敏感な用途に最適な素材です。
寸法精度と安定性– アルミニウム鋳造は、耐久性があり、安定しており、厳密な公差を維持する部品を製造します。
高速生産– アルミニウム ダイカストは、他の多くの量産プロセスよりも複雑な形状と優れた公差を提供します。 何千もの同一の鋳物を製造するために、機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。
熱分散– アルミダイカストは寸法柔軟性と熱分散特性を兼ね備えています。
耐熱性– ダイカスト部品は、高温の状況でも効果的に動作しながら、オーバーモールドプラスチックに見られる複雑さに匹敵することができます。
強度と重量– 圧力鋳造アルミニウム部品は、同じ寸法でプラスチック射出成形よりも優れた強度を提供します。
複数の仕上げ技術– FUERD は、最小限の表面処理で簡単にめっき、コーティング、または仕上げができる、滑らかなまたはテクスチャード加工された表面を備えたアルミニウム ダイカスト部品を提供します。
簡略化されたアセンブリ– アルミニウム ダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型の締結要素として使用できます。 金型設計段階でねじ山を統合することで、組み立てプロセスでの追加の留め具が不要になります。 統合されたタブとボス、および位置合わせ機能により、部品数とウェルの組み立て品質がさらに削減されます。
合金の選択– アプリケーションに適切なアルミニウム合金を選択し、合金とダイカストプロセスの特性を活用するコンポーネントを設計することで、OEM は A360、A380、ACD12 などの多くのアプリケーションでアルミニウムの利点を最大限に活用できます。
耐食性– アルミニウムは、腐食環境に対する高い耐性が要求される用途において、代替材料に比べて明確な利点をもたらします。 アルミニウム部品は、損傷に応じた適切なコーティング技術と組み合わせることで、塩分、水、紫外線に対する最高の耐久性を実現します。
アルミダイカストとは何ですか？
アルミダイカストは、複雑な形状と高精度の金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。 これは、費用対効果、効率が高く、公差が厳しい複雑な部品を作成できるため、アルミニウム合金を鋳造するための最も一般的な方法の XNUMX つです。 このプロセスでは、最終製品の望ましい形状を形成するように特別に設計された、ダイと呼ばれる鋼製の型に溶融アルミニウムを高圧で注入します。
ここでは、アルミニウム ダイカストのプロセスを段階的に説明します。
型の準備: ダイカストのプロセスは、高張力鋼で作られた XNUMX つの部分からなる金型を作成することから始まります。 金型は、固定側の半分 (「カバー ダイ」) と可動側の半分 (「エジェクター ダイ」) で構成されます。 これらの半分を機械加工して、最終製品の形状を形成します。
溶解と射出： アルミニウム合金のインゴットは炉で溶解され、溶融アルミニウムが形成されます。 次に、ピストンまたはプランジャーを使用して、溶融金属が高圧下で金型に注入されます。 高圧により、溶融アルミニウムが金型の複雑な細部すべてに確実に充填され、正確で正確な製品が得られます。
冷却と固化: 射出後、溶融アルミニウムは金型内で急速に冷えて固化し、金型キャビティの形状になります。 部品が適切に固化するように冷却時間を制御し、潜在的な欠陥を最小限に抑えます。
排出: アルミニウムが固まると、金型の可動式エジェクターの半分が完成した部品を金型から押し出します。 このプロセスは、多くの場合、エジェクター ピンの使用によって支援されます。
トリミングと仕上げ: 部品が取り出された後、トリミングまたは CNC 機械加工プロセスを通じて、余分な材料やバリ (金型からあふれる余分な金属) が除去されます。 希望する表面仕上げに応じて、部品にはサンドブラスト、研磨、塗装などの追加の仕上げプロセスが行われる場合もあります。
品質管理： 完成した部品は品質検査を受け、必要な仕様を満たし、必要な品質基準を満たしていることを確認します。
アルミニウム ダイカストは、自動車、航空宇宙、エレクトロニクス、消費財などのさまざまな業界で、エンジン ブロック、トランスミッション ハウジング、電子エンクロージャ、その他の複雑な部品などのコンポーネントを製造するために広く使用されています。 優れた寸法精度、高い生産速度、優れた機械的特性を備えているため、アルミニウム部品の大量生産に適しています。
アルミダイカストのメリットとデメリットは何ですか？
Aアルミニウムダイカストは、アルミニウム合金から作られる複雑で精密な部品を製造するために使用される一般的な製造プロセスです。 他の製造方法と同様に、この方法にも独自の長所と短所があります。 アルミダイカストのメリットとデメリットを見てみましょう。
長所：
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軽量かつ強力: アルミニウム合金は優れた強度対重量比を備えているため、ダイカストアルミニウム部品は軽量でありながら耐久性があります。 そのため、特に自動車産業や航空宇宙産業など、さまざまな用途に適しています。
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複雑な形状と薄い壁: ダイカストでは、他の製造方法では困難またはコストがかかる可能性がある複雑なデザインや薄壁を正確に製造できます。
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高い生産率: ダイカストプロセスは効率的であり、他の技術と比較して高い生産率を実現し、製造リードタイムを短縮します。
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良好な表面仕上げ: アルミニウム ダイカスト部品は通常、表面が滑らかに仕上げられているため、追加の仕上げプロセスが不要になる場合があります。
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高い熱伝導率: アルミニウムは熱伝導率が高いため、電子機器のヒートシンクなどの放熱用途に適しています。
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リサイクル性： アルミニウムはリサイクル性の高い材料であり、持続可能な製造慣行に貢献し、環境への影響を軽減します。
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大規模な生産においてコスト効率が高い: ダイカストは、生産量が増えるにつれて単価が下がるため、大量生産の場合は費用対効果が高くなります。
短所：
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初期工具コストが高い: アルミニウム ダイカストに必要な工具は、特に複雑な部品の場合、高価になる可能性があり、少量生産の実現性に影響を与える可能性があります。
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限られた材料の選択: アルミニウム合金は幅広い特性を備えていますが、鍛造や CNC 機械加工などの他の製造プロセスと比較すると、材料の選択は依然としてある程度限られています。
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気孔率： ダイカストプロセスでは、溶融金属内に空気が閉じ込められ、最終製品に多孔性が生じる可能性があります。 適切な設計とプロセスの最適化により、この問題を軽減できます。
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許容限界: ダイカストでは、特に大型で複雑な部品の場合、厳しい公差を達成することが困難な場合があります。
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環境への懸念： アルミニウムはリサイクル可能ですが、ダイカストプロセス自体で廃棄物が発生する可能性があり、汚染物質に対する特別な廃棄手順が必要です。
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限られたパーツ サイズ: ダイカストアルミニウム部品のサイズはダイカストマシンの能力によって制限されるため、非常に大きな部品には適さない場合があります。
全体として、アルミニウム ダイカストは、さまざまな用途に多用途で広く使用されている製造方法であり、強度、重量、複雑さの点で大きな利点をもたらします。 ただし、すべてのシナリオに最適なオプションであるとは限りません。このプロセスを選択する場合は、生産量、部品サイズ、必要な公差などの要素を考慮する必要があります。
