クラスAサーフェス– 私たちは、ミラークローム加工または塗装が可能な自動車のクラスAサーフェスを備えた部品の設計と製造をマスターしました。
減量 - アルミニウムダイカストは、耐久性と強度を必要とする重量に敏感な用途向けの優れた材料で、強度、重量、およびコストの最適なバランスを提供します。
寸法精度と安定性– アルミニウム鋳造は、耐久性があり、安定しており、厳しい公差を維持する部品を製造します。
高速生産– アルミニウムダイカストは、他の多くの大量生産プロセスよりも複雑な形状、十分な公差を提供します。 何千もの同一の鋳物を製造するために、機械加工はほとんどまたはまったく必要ありません。
熱分散– ダイカストアルミニウムは、寸法の柔軟性と熱分散特性の両方を備えています。
耐熱性– ダイカスト部品は、高熱の状況で効果的に動作しながら、オーバーモールドプラスチックに見られる複雑さに匹敵することができます。
強度と重量– 圧力鋳造アルミニウム部品は、同じ寸法でプラスチック射出成形よりも優れた強度を提供します。
複数の仕上げ技術– FUERDは、最小限の表面処理で簡単にメッキ、コーティング、または仕上げが可能な滑らかな表面またはテクスチャ表面を備えたアルミニウムダイカスト部品を提供します。
簡略化されたアセンブリ– アルミニウムダイカストは、ボスやスタッドなどの一体型の固定要素にすることができます。 金型設計段階でのねじ山の統合により、組み立てプロセスでの追加の留め具が不要になります。 統合されたタブとボスおよび登録機能により、部品点数とウェルアセンブリの品質がさらに低下します。
合金の選択– アプリケーションに適したアルミニウム合金を選択し、合金の特性とダイカストプロセスを活用するようにコンポーネントを設計することで、OEMは、A360、A380、ACD12などの多くのアプリケーションでアルミニウムのメリットを最大限に活用できます。
耐食性– アルミニウムは、腐食環境に対する高い耐性を要求する用途において、代替材料に比べて明確な利点を提供します。 アルミニウム部品は、アプリケーションに適したコーティング技術（損傷）と組み合わせると、塩、水、およびUVに対する最高の組み合わせ耐久性を提供します。
