アルミニウム重力鋳造vs高圧ダイカストvs低圧鋳造
重力鋳造入門:
重力鋳造 地球の重力の作用下で重力によって溶融アルミニウムを金型に注入するプロセスを指します。 広い意味で、重力鋳造は、砂型鋳造、金型(鋼型)鋳造、消失消失鋳造などに分けることができます。 狭義の重力鋳造とは、金型鋳造を指します。 金型鋳造は縦型手動鋳造に分けられ、傾斜鋳造が現在最も広く使用されている金型(鋼型)鋳造です。 型は耐熱合金鋼でできており、鋳造アルミニウム鋳物の強度、サイズ、外観は他の鋳造プロセスよりも高くなっています。 重力鋳造のアルミニウム液体は、一般に手動でゲートに注がれ、金型キャビティは、金属液体の自重に依存してサンプルを取得するために、充填、ベント、冷却、および開放されます。 プロセスフローは、一般的に次のとおりです。アルミニウム液体の溶解、材料の充填、ベント、冷却、型開、生産の清算、熱処理、および処理。
アルミ合金重力鋳造部品の特徴は次のとおりです。
製品を製造するプロセスを選択するとき、それは主にワークピースの壁の厚さに基づいています。 製品の肉厚が8mmを超える場合、ダイカストにより壁に多くの細孔が存在します。 したがって、肉厚の厚い製品は、重力鋳造プロセスによって完成させることができます。
ダイカスト入門:
加圧ダイカスト 高圧鋳造と低圧鋳造に分けられます。
高圧鋳造は、私たちが通常ダイカストと呼んでいるものです。 液体アルミニウムを圧力室に注入し、金型キャビティにその圧力を高速で充填し、液体アルミニウムを圧力下で固化させてアルミニウム鋳物を形成します。
高圧ダイカスト:液体または半固体の金属または合金、または強化相を含む液体の金属または合金を、高圧下で高速にダイカスト金型の空洞に充填する鋳造方法、および金属または合金圧力下で固化して鋳物を形成します。 ダイカスト時に一般的に使用される圧力は4〜500MPaで、金属の充填速度は0.5〜120m/sです。 したがって、液体金属の充填時間は非常に短く、金型キャビティは約0.01〜0.2秒で充填できます(鋳造物のサイズによって異なります)。 したがって、高圧と高速は、ダイカストと他の鋳造方法の根本的な違いであり、重要な特性です。
アルミニウム合金ダイカストの特徴は次のとおりです。
低圧鋳造:乾燥した圧縮空気が密閉されたるつぼ(または密閉されたタンク)に導入されます。 ガス圧の作用下で、液体金属はライザーに沿ってスプルーに上昇し、内側のスプルーを通って金型キャビティに入り、るつぼ内の液面にガス圧を維持します。 鋳物が完全に固化するまで。 次に、液面のガス圧を解放して、液体ライザー内の固化していない金属液体をるつぼに戻します。 型を再び開き、鋳物を取り出します。 この鋳造方法は、良好な供給、緻密な鋳造構造、ライザーなしの大きくて薄い壁の複雑な鋳造物の鋳造が容易であり、金属収率は95%です。 汚染がなく、自動化が容易です。 ただし、設備費が高く、生産効率が低い。 一般的に非鉄合金の鋳造に使用されます。
アルミニウム合金の低電圧部品の特徴は次のとおりです。
要するに、低圧は高圧と重力の間の妥協点です。
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