の原因 ダイカスト金型 失敗：

①金型熱疲労亀裂破損

ダイカストの製造では、金型が冷熱によって繰り返し刺激され、成形面とその内部が変形し、相互に関与するため、熱応力が繰り返され、構造が損傷し、靭性が失われます。 、マイクロクラックの出現を引き起こし、成長し続けます。 亀裂が拡大すると、溶融金属が押し込まれ、繰り返される機械的応力が亀裂の伝播を加速します。 このため、一方では、ダイカストの開始時に金型を完全に予熱する必要があります。 さらに、ダイカスト製造プロセス中は、初期の亀裂破損を防ぐために、金型を特定の動作温度範囲に保つ必要があります。 同時に、金型を製造する前や製造中に、内部要因に問題がないことを確認する必要があります。 実際の生産では、ほとんどの金型の故障は熱疲労亀裂の故障です。

②断片化の失敗

射出力の作用下で、特に金型の成形面のスクライブマークまたは電気処理マークが研磨されていない場合、または成形の透明な角が最初に微小な亀裂として現れる場合、金型は最も弱い部分で亀裂を開始します、脆い相や粗い粒界がある場合、壊れやすいです。 ただし、脆性破壊中の亀裂伝播は非常に速く、これは金型の破壊と破損にとって非常に危険な要因です。 このため、一方では、金型表面のすべての傷や電気処理マークを研磨する必要があります。注湯システム内であっても、研磨する必要があります。 また、使用する金型材料は、高強度、良好な塑性、良好な衝撃靭性、破壊靭性を備えている必要があります。

③溶融不良

一般的に使用されるダイカスト合金には、亜鉛合金、アルミニウム合金、マグネシウム合金、銅合金、および純アルミニウムダイカストが含まれます。 Zn、Al、Mgはより活性な金属元素であり、金型材料、特に噛みやすいAlとの親和性が良好です。 型。 金型硬度が高いほど耐食性が良く、成形面にソフトスポットがあると耐食性が悪くなります。 しかし、実際の生産では、溶解は型の一部にすぎません。 たとえば、ゲートで直接洗浄される部品（コア、キャビティ）は腐食しやすく、アルミニウム合金は柔らかい硬度で金型に付着しやすくなります。