1. 材料の選択:

   • 特定の用途に適したグレードのアルミニウム合金を選択してください。 合金が異なれば、強度、耐食性、耐熱性などのさまざまな特性が得られます。

2. パーツの形状:

   • 多孔性や応力集中などの欠陥につながる可能性のある複雑な形状や鋭い角を最小限に抑えるように部品の形状を設計します。
   • 抜き勾配を使用すると、鋳型からの鋳物の取り外しが容易になります。

3. 金型設計:

   • 部品の形状に合わせて金型を設計し、溶融アルミニウムを均一に充填できるようにします。
   • 鋳造品に内部フィーチャーがある場合は、複数の部品 (コアとキャビティ) の使用を検討してください。

4. ゲートシステム:

   • 乱流や空気の巻き込みを最小限に抑えながら、金型キャビティへの溶融金属のスムーズな流れを可能にする効率的なゲート システムを設計します。
   • スプルー、ランナー、ゲートのサイズと位置を適切に設定します。

5. 冷却と通気:

   • 金型内に効果的な冷却システムを組み込んで凝固を制御し、欠陥のリスクを軽減します。
   • 通気孔を追加してガスを逃がし、空気の閉じ込めを防ぎます。

6. 公差と加工代:

   • 鋳造品に必要な公差を指定し、二次加工が必要な場合は加工代も含めます。

7. パーティングライン:

   • 金型の XNUMX つの半分が接するパーティング ラインを決定し、それが鋳物上の目的の位置に揃っていることを確認します。

8. 表面仕上げ：

   • 鋳造品の希望の表面仕上げを指定します。これは、金型の設計と後処理の必要性に影響を与える可能性があります。

9. 壁の厚さ：

   • 鋳造全体にわたって一貫した肉厚を維持して、冷却速度の変動や潜在的な欠陥を防ぎます。

10. フィレットと半径:

    • 応力集中を軽減し、溶融アルミニウムの流れを改善するには、遷移部とコーナーにフィレットと半径を使用します。

11. ライザーとフィーダー:

    • 凝固中の収縮を補う溶融金属の供給源を提供するライザーとフィーダーを設計します。

12. 品質管理：

    • 部品番号、日付スタンプ、検査ポイントなどの機能を鋳造設計に直接組み込むことで、品質管理が容易になります。

13. シミュレーション：

    • 鋳造シミュレーション ソフトウェアを使用して、生産前に設計を分析および最適化し、潜在的な欠陥を予測して軽減することを検討してください。

14. 環境への配慮：

    • 材料とプロセスを選択するときは、環境規制と持続可能性の目標に留意してください。

15. コストに関する考慮事項:

    • 複雑な設計や厳しい公差は生産コストを増加させる可能性があるため、設計の選択とコストのバランスを考慮してください。

これらの設計ポイントを慎重に検討することで、欠陥のリスクを最小限に抑え、最終的な鋳造品が意図した仕様を確実に満たしながら、アルミニウム鋳造プロセスの効率と品質を向上させることができます。 最適な結果を達成するには、設計エンジニアと鋳造専門家の協力が非常に重要です。