正しく合理的な構造の金型は、ダイカスト生産を円滑に進めるための必須条件であり、鋳物の品質を確保する上で重要な役割を果たします。 ダイカストプロセスの特性により、プロセスパラメータの正しい選択が高品質の鋳物を得る決定的な要素であり、金型はさまざまなプロセスパラメータの正しい選択と調整の前提条件です。 金型設計は基本的に、ダイカスト製造で発生する可能性のあるさまざまな要因を予測するために行われます。 総合的な反省。 金型設計が合理的であれば、実際の生産において遭遇する問題は少なくなり、鋳造品の合格率は高くなります。 逆に金型設計に無理がある。 たとえば、鋳物設計時の可動金型と固定金型のラッピング力は基本的に同じであり、ゲートシステムはほとんどが固定金型内にあり、後からパンチが送り込むことができない関南ダイカストマシンで生産されます。注入するため、正常な生産ができなくなります。 鋳物は固定型に貼り付けられています。 固定金型キャビティの仕上がりは非常に明るくなりますが、キャビティが深いため、固定金型への固着現象が依然として発生します。 したがって、金型を設計する際には、鋳物の構造を総合的に分析し、ダイカストマシンの操作プロセスに精通し、ダイカストマシンとプロセスパラメータの調整可能性を理解し、充填特性を把握する必要があります。条件を変えて金型の加工方法や穴開け方法を検討します。 目と定型を経て初めて、生産要件を満たす実用的な金型を設計できます。

表面温度をコントロールすることで、 亜鉛合金ダイカスト 高品質のダイカストの製造には不可欠です。 不均一または不適切 亜鉛ダイカスト金型 温度によっても鋳造サイズが不安定になる可能性があります。 製造工程において、鋳物は変形し、ホットプレス、固着、表面の凹み、収縮、熱気泡などの欠陥が発生します。

亜鉛ダイカスト金型の温度差が大きい場合、充填時間、冷却時間、スプレー時間などの消費サイクルの変数に影響を与えます。 冷たい線が発生します。主な理由は、溶けたスープの前の温度が低すぎるためで、痕跡がある場合はそれらが積み重なっていきます。

1. 壁の厚さが（設計上または製造上）薄すぎる場合は、薄い部分を直接埋める必要があります。
2. 形状検査が容易ではない、間隔が遠い、ブロックされた領域（ブレード（テール）、カムなど）、ブロックされた領域、フィレットが小さすぎる、その他の種類の充填。
3.充填時間を短縮する
4. 入力フォームを変更します。
5. 温度を改善します。
6. スープの温度
7. 合金の組成を確認します。
8. 逃げることは役に立つかもしれない
9. 真空設置が役立つ場合があります。

圧力をかけて製造する場合 鋳型、制御されるのは亜鉛型の温度だけではありません。 いくつかの詳細があります。 亜鉛合金のネットシェイプにより、色の違い、外観の損傷、その他の問題が発生する可能性があります。