ダイカスト金型とプラスチック金型の違い
ダイカスト金型とプラスチック金型の構造は実際には同じです。 プラスチックの型が作れれば、ダイカストの型も作れるはずです。 30つの主な違いは、フィードゲートスリーブでは、プラスチック金型のゲートスリーブが細いテーパーフィードポートであり、フィードポートの直径が比較的小さいことです。 ダイカストダイのフィードポートは比較的大きく、中央フィードのテーパーがあり、フィードポートの直径はプラスチックダイの直径よりもはるかに大きい。 もう40つのフィードポートは、直径45または8 mmの真っ直ぐな丸いスリーブです。これは、プラスチックの型では使用できない構造です。 さらに、プラスチック金型とダイカスト金型は異なる鋼でできています。 プラスチック金型は一般的に10＃鋼、T3、T2およびその他の鋼を使用しますが、ダイカスト金型は主に8CrXNUMXWXNUMXVなどの耐熱鋼を使用します。
1.ダイカストダイの射出圧力が大きいため、変形を防ぐためにテンプレートを比較的厚くする必要があります。
2.ダイカスト金型のゲートは射出金型とは異なるため、材料流の高圧を分解するためにシャントコーンを作成する必要があります。
3.ダイカスト中にダイキャビティ内の温度が700℃を超えるため、ダイカストダイのダイコアを急冷する必要はありません。 したがって、各成形品は52回の焼入れに相当し、金型キャビティはますます硬くなりますが、一般的な射出成形金型はhrcXNUMXを超えて焼入れする必要があります。
4.一般に、合金がダイキャビティに付着するのを防ぐために、ダイカストダイキャビティは窒化されなければならない。
5.一般に、ダイカストダイの腐食は比較的大きく、外面は一般に青色になります。
6.ダイカスト工程の高温により熱膨張が発生するため、射出成形金型に比べ、ダイカスト金型の可動継手部（コアプルスライダーなど）の継手クリアランスが大きくなります。 クリアランスが小さすぎると、金型が詰まります。
7.合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れているため、ダイカストダイのパーティング面のマッチング要件は高くなります。 高温高圧の材料の流れがパーティング表面から飛び出すのは非常に危険です。
8.一般に、射出成形金型はシンブルとパーティング面によってベントできます。 ダイカスト金型には、排気スロットとスラグ収集バッグ（低温材料ヘッドの収集）が備わっている必要があります。
9.成形に一貫性がなく、ダイカストダイの射出速度が速く、XNUMXつのセクションの射出圧力が高い。 プラスチック金型は通常、圧力を維持するためにいくつかのセクションに注入されます。
10.ダイカスト金型は3プレート金型です（当面45プレートダイカスト金型は見ていません）。 プラスチック金型によって製品構造が異なります。 8.プレートダイは一般的であり、開放時間と順序はダイ構造と一致しています。 当社のダイカストダイは、通常、四角いシンブル、シリンダー、傾斜ピン（高温で溶液の流動性に優れている）を使用していないため、詰まりやすく、ダイの製造が不安定になります。 さらに、プラスチック金型とダイカスト金型は異なる鋼でできています。 プラスチック金型は一般的に10＃鋼、T3、T2およびその他の鋼を使用しますが、ダイカスト金型は主に8CrXNUMXWXNUMXVなどの耐熱鋼を使用します。
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