11月2021日、XNUMX年
ダイカストと重力鋳造と砂型鋳造の違い
 
ダイカストは、現在最も生産効率の高い鋳造工程であるダイカストマシンの金型圧力です。 ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンよりも自動化が高く、材料の損失が少なく、生産効率が高くなっています。 ただし、部品の耐熱性により制限され、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の鋳造製造にのみ使用できます。 現在、広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカスト機でしか製造できません。 ダイカストの主な特徴は、液体金属が高圧および高速でキャビティを満たし、高圧下で形成および固化することです。 ダイカストの欠点は、高圧高速で空洞を充填する過程で、空洞内の空気が鋳造物の内部に必然的に閉じ込められて皮下細孔を形成するため、アルミニウム合金ダイカストは熱処理に適していないことです、亜鉛合金ダイカストにはプラスチックをスプレーしないでください(ただし、塗装することはできます)。 そうしないと、鋳物内部の細孔が上記の処理によって加熱されると、それらは熱膨張に遭遇し、鋳物の変形または泡立ちを引き起こす。 さらに、ダイカストの機械的切削許容値も小さく、一般に約0.5mmにする必要があります。これにより、鋳物の重量と切削量を減らしてコストを削減できるだけでなく、表面の緻密な層に浸透して皮下の細孔を露出させることも回避できます。 、ワークピースの廃棄につながります。
 

重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスのことで、鋳造とも呼ばれます。 一般的な重力鋳造には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造、泥鋳造などが含まれます。 狭義の重力鋳造とは、金型鋳造を指します。
 
1.鋳造、鍛造、押し出し、圧延、絞り、スタンピング、切断、粉末冶金など、金属材料を必要な製品にするための多くのプロセスがあります。その中で、鋳造は最も基本的で一般的に使用されるプロセスです。

 
2.高温耐性材料で作られた中空型に溶融金属を注入し、鋳造である凝縮後に期待される形状の製品が得られます。 得られた製品は鋳造品です。

 
3.鋳物は、鋳物の材質により、鉄金属鋳物(鋳鉄、鋳鋼を含む)と非鉄金属鋳物(アルミニウム合金、銅合金、亜鉛合金、マグネシウム合金など)に分類できます。 精密鋳造工場は、アルミニウム合金と亜鉛合金の鋳造に焦点を当てた非鉄金属鋳造を専門としています。

 
4.鋳造は、型の材質により砂型鋳造と金型鋳造に分けられます。 精密鋳造工場は、このXNUMX種類の鋳造工程に精通しており、このXNUMX種類の鋳造金型を自社で設計・製造しています。

 
5.鋳造は、液体金属の注入プロセスに応じて、重力鋳造とダイカストに分けることもできます。 重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスのことで、鋳造とも呼ばれます。 一般的な重力鋳造には、砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造、消失消失鋳造、泥鋳造などが含まれます。 狭義の重力鋳造とは、金型鋳造を指します。 圧力鋳造とは、他の外力(重力を除く)の作用下で溶融金属を金型に射出するプロセスを指します。 広い意味で、ダイカストには、ダイカスト、真空鋳造、低圧鋳造、遠心鋳造などが含まれます。 狭義の圧力鋳造とは、圧力鋳造機の金型圧力鋳造を指し、略してダイカストと呼ばれます。 精密鋳造工場は、砂型や金型の重力鋳造に長年携わってきました。 これらの鋳造プロセスは、非鉄金属鋳造で最も一般的に使用され、最も低い相対価格です。

 
 
6.砂型鋳造は、型を作るための主要な成形材料として砂を使用する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型には一般的に重力鋳造が使用され、特別な要件がある場合は低圧鋳造、遠心鋳造などのプロセスも使用できます。 砂型鋳造は、大小の部品、単純な部品と複雑な部品、単一の部品から大量の部品まで、幅広い適応性があります。 砂型鋳造に使用される型は通常、木型として一般に知られている木でできていました。 Xudong精密鋳造工場は、木型の変形や損傷が容易であるという欠点を変えるために、単一部品で製造された砂型鋳造を除いて、すべてのアルミニウム合金型または樹脂型を高い寸法精度と長寿命で変更しました。 価格は上がっていますが、それでも金型鋳造に使用される型よりもはるかに安いです。 価格の優位性は、小ロット生産と大規模生産で特に顕著です。 また、砂型は金型よりも耐火性に優れているため、銅合金や鉄金属などの高融点材料にも使用されています。 ただし、砂型鋳造にはいくつかの欠点もあります。各砂型は一度しか注ぐことができないため、型が損傷し、鋳造後に再成形する必要があり、砂型鋳造の生産効率が低くなります。 砂の全体的な性質は柔らかく多孔質であるため、砂型鋳造の寸法精度は低く、表面は粗いです。 しかし、長年の技術蓄積により、精密鋳造工場は砂型鋳造の表面状態を大幅に改善し、ショットブラスト後の効果は金属鋳造の効果に匹敵します。

 
7.金型鋳造は、耐熱合金鋼で鋳造するための中空型を作る最新の技術です。 金型は、重力鋳造またはダイカストのいずれかです。 金型の金型は繰り返し使用できます。 液体金属を注ぐたびに、鋳造物を得ることができます。 耐用年数が非常に長く、生産効率が非常に高いです。 金型の鋳造は、寸法精度が良く滑らかな表面であるだけでなく、同じ液体金属を流し込んだ場合の砂型よりも強度が高く、損傷が少ない。 したがって、非鉄金属の中小規模の鋳造品の大量生産では、鋳造材料の融点が高すぎない限り、金型鋳造が一般的に好ましい。 しかし、金型鋳造にもいくつかの欠点があります。耐熱合金鋼とその上の中空空洞の処理はより高価であるため、金型の金型コストは安くはありませんが、ダイカスト金型よりもはるかに安価です。 。 少量生産の場合、各製品に割り当てられる金型コストが明らかに高すぎるため、一般的に受け入れるのは容易ではありません。 金属金型の金型は、金型材料のサイズとキャビティ処理装置および鋳造装置の容量によって制限されるため、特に大きな鋳造には無力です。 したがって、金型鋳造は、小ロットおよび大容量の生産ではめったに使用されません。 また、金型は耐熱合金鋼を採用していますが、耐熱性には限界があります。 一般的に、アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金の鋳造に使用されます。 銅合金鋳造ではあまり使用されておらず、鉄金属鋳造ではあまり使用されていません。 FUERD精密鋳造工場の金型は自社で設計・製造しているため、安価で高品質な金型をよりタイムリーにお客様に提供することができます。

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