1. ダイカスト金型の射出圧力が大きいため、変形を防ぐためにテンプレートの厚みを比較的厚くする必要があります。
2. ダイカスト金型のゲートは射出成形金型のゲートとは異なり、材料の流れを分解するためにスプリット コーンの高圧が必要です。
3. ダイカスト中、キャビティ内の温度は 700 度を超えるため、ダイカスト金型コアは焼き入れする必要がありません。 そのため、52回の成形でXNUMX回の焼入れに相当し、キャビティ金型はどんどん硬くなり、一般的な射出成形金型ではHRCXNUMX以上の焼入れが必要となります。
4. ダイカスト金型は通常、合金がキャビティに固着するのを防ぐためにキャビティ内を窒化する必要があります。
5. 一般に、ダイカスト金型の腐食は比較的大きく、外面は一般に青色です。
6. ダイカスト金型の可動嵌合部は、射出成形金型と比較して、ダイカスト工程の高温により熱膨張が生じるため、嵌合ギャップが大きくなります。 隙間が小さすぎると金型の詰まりの原因となります。
7. 合金の流動性はプラスチックの流動性よりもはるかに優れており、パーティング面からの高温高圧の材料の流れは非常に危険であるため、ダイカスト金型のパーティング面の適合要件はより高くなります。
8. 一般に、射出成形金型はシンブル、パーティング面などによって通気できますが、ダイカスト金型には通気溝とスラグ収集バッグ (冷間材料ヘッドを収集する) が必要です。

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射出成形金型 通常一度に形成されます。