この XNUMX つのプロセスは精密鋳造に属し、大きく異なります。 これらは XNUMX つのまったく異なる鋳造プロセスです。 ダイカストとは、溶かした金属をダイカストマシンの鋼の型に流し込み、ダイカストマシンを通して絞り出すことです。 このプロセスは比較的単純で、融点の低い小型の非鉄金属部品に適しています。

ロストワックス鋳造とは、簡単に言うと、まず蝋の型を作り、その上にシェルを作り、その蝋の型を溶かし、最後に溶けた金属を蝋の型の溶けたシェルに流し込んで固めて成形するというものです。 このプロセスは複雑で、さまざまな合金の中小型鋳造に適しています。

では、これら XNUMX つのプロセスの違いは何でしょうか?
生産コストの入力:

ダイカスト： ダイカストの最大の欠点はコストが高いことです。 ダイカストマシン、 カビ、金型関連のコンポーネントは他の鋳造方法と比較して比較的高価です。 したがって、ダイカストを製造する場合は、大量に生産した方が経済的です。
ロストワックス鋳造: ロストワックス鋳造への投資は少額であり、プロセス全体を手動または自動装置に置き換えることができます。 ただし、ロストワックス鋳造はダイカストに比べて、自動化設備を完備してもコストが4～6倍安くなります。

ダイカスト: このプロセスは流動性の高い金属にのみ適しており、鋳造品質は 30 グラムから 10 キログラムの間である必要があります。
ロストワックス鋳造：ロストワックス精密鋳造技術の生産は、大量生産を実現し、鋳物の一貫性を確保するだけでなく、機械加工後に残留するナイフマークの応力集中を回避することもできます。

長所と短所：
フェルド ダイカスト：莫大な投資コストがかかるため、大量生産が必要な場合はより経済的です。 通常のダイカストでは、鋳物の最後のバッチには常に気孔が存在します。 そのため、ギャップ内のガスが熱により膨張し、内部の微小欠陥や表面剥離が発生するため、熱処理や溶接はできません。 ダイカストには砂穴やバリが発生することが多く、その後の加工量が比較的多くなります。
ロストワックス鋳造：ロストワックス鋳造は高い寸法精度と表面仕上げを備えているため、機械加工作業を軽減でき、要求の高い部品に少しの加工代を残すだけでよく、一部の鋳物でも研磨、研磨だけで済みます。機械加工なしで使用可能です。 インベストメント鋳造法の使用により、工作機械設備や加工工数が大幅に節約され、金属原材料も大幅に節約できることがわかります。