2021 年 8 月 02 日
違い ダイカスト そして砂型鋳造:

砂型鋳造 は、砂を主な造形材料として使用して型を作成する伝統的な鋳造プロセスです。 砂型の鋳型には重力鋳造が一般的ですが、特別な要求がある場合には低圧鋳造や遠心鋳造なども使用できます。 砂型鋳造は適応範囲が広く、小片、大片、単純片、複雑片、単体、大量使用が可能です。 砂型鋳造に使用される型は、かつては木製のものが多く、一般に木型と呼ばれています。 徐東精密鋳造工場は、変形しやすい、破損しやすいなどの木型の欠点を改善するため、一体型の砂型鋳物を除くすべての型を、寸法精度が高く、耐用年数が長いアルミニウム合金型または樹脂型に変更しました。 価格は上がっていますが、それでも金属鋳造用の金型に比べればかなり安いです。 特に小ロットや大型部品の生産においては価格面での優位性が顕著です。また、砂型は金型に比べて耐火性が高いため、銅合金や鉄金属などの高融点材料にも使用されています。 しかし、砂型鋳造にはいくつかの欠点もあります。砂型に一度しか注入できないため、鋳物を得た後に型が破損し、再成形する必要があるため、砂型鋳造の生産効率が低いです。 砂は全体的に柔らかい性質を持っていますが、多孔質であるため、砂型鋳物の寸法精度は低くなり、表面は粗くなります。 しかし、精密鋳造工場では長年の技術蓄積により砂型鋳物の表面状態は大幅に改善され、ショットブラスト後の効果は金属鋳物に匹敵します。

ダイカスト ダイカストマシンに金型を加圧する方法で、現在最も効率の良い鋳造プロセスです。 ダイカストマシンはホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホット チャンバー ダイカスト マシンは、コールド チャンバー ダイカスト マシンよりも高度に自動化され、材料のロスが少なく、生産効率が高くなります。 ただし、機械部品の耐熱性の関係で、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の製造にしか使用できません。 。 現在広く使用されているアルミニウム合金ダイカストは、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでのみ製造できます。 ダイカストの最大の特徴は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填され、高圧下で成形・凝固することです。 ダイカストの欠点は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填されるため、キャビティ内の空気が鋳物の内部に包まれて皮下気孔が形成されるため、熱処理には適さないことです。 、および亜鉛合金ダイカストは表面溶射には適していません(ただし、塗料の溶射は可能です)。 そうしないと、上記の処理のために鋳物内部の気孔が加熱されると、熱にさらされると気孔が膨張し、鋳物が変形したり、気泡が発生したりする可能性があります。 。 さらに、ダイカストの取り代も小さくする必要があり、一般に 0.5 mm 程度です。これにより、鋳物の重量が軽減され、切削量が減ってコストが削減されます。また、表面の緻密層の貫通を回避でき、皮下の毛穴が露出すること。 アーティファクトは廃棄されます。
 


 

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