低圧鋳造および高圧鋳造の圧力鋳造プロセスにおける長所と短所を比較してください

金型は鋳造工程にあり、一般的に高圧鋳造と低圧鋳造があり、それらはすべて鋳造と呼ばれますが、それでもいくつかの違いがあります。 私たちはそれにもっと注意を払う必要があります。 XNUMXつのプロセスを混乱させることはできません。 では、どうすれば区別できるでしょうか。

高圧鋳造では、射出ヘッドを駆動することにより、液体金属が高速で金型キャビティに押し込まれるため、圧力が非常に高くなります。 しかし、低圧鋳造は空気圧を介して行われ、金型キャビティへの金属油圧式になります。 空気圧はそれほど高くないので、低圧鋳造と呼ばれています。

高圧鋳造でも低圧鋳造でも。 それらは一種の圧力鋳造です。

以下のように圧力鋳造を簡単に理解します。

圧力ダイカストにも長所と短所があります

利点：

（1）鋳造品は、高い寸法精度、優れた製品品質、優れた表面仕上げ、高い製品強度および硬度を備えています。

（2）機械設備の生産効率が高く、ダイカスト金型の耐用年数が長く、機械化・自動化が容易です。

（3）ダイカスト部品は、通常、機械加工を行う必要はありません。 処理能力が非常に小さい場合でも、直接使用できます。 したがって、金属の利用率を向上させ、組み立て時間を節約することができます。

短所：

（1）鋳物は気孔が発生しやすく、熱処理ができません。

（2）凹面の鋳造がより複雑な場合、ダイカストはより困難になります。

（3）高融点合金の場合、ダイカストダイの耐用年数は比較的短い。

（4）製造コストが高いため、少量生産には適していません。