低圧鋳造および高圧鋳造の圧力鋳造プロセスにおける長所と短所を比較してください

金型は鋳造工程にあり、一般に高圧鋳造と低圧鋳造があり、これらをすべて鋳造と呼びますが、それでもいくつかの違いがあります。 私たちはそれにもっと注意を払う必要があります。 XNUMX つのプロセスを混同することはできません。 では、どうすれば区別できるのでしょうか？

高圧鋳造では、射出ヘッドを駆動して液体金属を金型キャビティ内に高速で押し込むため、非常に高い圧力がかかります。 しかし、低圧鋳造は空気圧を介して行われ、金型キャビティへの金属の油圧注入になります。 空気圧はそれほど高くないので、低圧鋳造と呼ばれます。

高圧鋳造でも低圧鋳造でも。 一種の圧力鋳造です。

圧力鋳造について簡単に理解すると次のようになります。

圧力ダイカストにもメリットとデメリットがある

利点：

(1) 鋳造品は寸法精度が高く、製品品質が良く、表面仕上げが良く、製品強度と硬度が高い。

(2) 機械設備の生産効率が高く、ダイカスト金型の寿命が長く、機械化・自動化が容易です。

(3) ダイカスト部品は通常、機械加工を行う必要がありません。 処理能力が非常に小さい場合でも、そのまま使用できます。 したがって、金属の利用率が向上し、組み立て時間を節約できます。

短所：

(1) 鋳物は気孔が発生しやすく、熱処理ができません。

(2) 鋳造凹部が複雑になるとダイカストの製作が難しくなります。

(3) 高融点合金の場合、ダイカスト金型の寿命は比較的短くなります。

(4) 製造コストが高いため、小ロット生産には不向きです。