アルミダイカストの金型不良を回避するには？
アルミニウム合金ダイカスト金型の割れの主な原因:
1. ダイカストの製造中、アルミニウム材料の温度は高いです。
2. ダイカスト製作時の離型剤散布は無理です。
3.金型の熱処理は理想的ではなく、硬度はhrc-37以上でなければなりません
4. 不適切な材料の選択 (または金型鋼の品質の悪さ) により、8407 または精錬された H13 以上の材料を使用することをお勧めします。
5.金型設計の冷却システムまたは水輸送操作が良くありません。
一般に、初期の割れは、ブランク鍛造の鍛造開始温度が高いことによるものです (オーバーバーンと呼ばれます)。 オーバーバーンは取り返しのつかない欠陥です。 したがって、ブランク製造工程での鍛造開始温度は、急冷工程と同様に厳密に管理する必要があり、脱炭を防止するために加熱時間は厳密に管理する必要があります。
材料を選んだら、熱処理が完了します。 一定量の材料が生成された後、応力を除去する必要があります。 また、応力集中を極力避ける合理的な設計とし、R角の大きさをコントロールする。
約10000回では、金型は焼き戻しと応力緩和に注意を払う必要があります。 内力集中加工の残留硬力が取れず、ダイカスト加工の熱応力も取れていない。 つまり、割れは応力集中の現れです。 複数の焼戻しを使用して応力を除去し、金型の寿命を延ばすことができます。
1. 金型温度が高すぎて応力が大きすぎる。
2.金型の芯材は高級素材を使用しておりません。
3. 金型熱処理硬度が高すぎる、または低すぎる。
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