2021 年 8 月 02 日
ダイカストマシン、金型、合金は、 ダイカスト部品、ダイカストプロセスがそれらを介して実行され、それらが効果的なシステムに有機的に統合されるため、ダイカストマシンと金型がうまく適合し、ダイカスト部品の構造が最適化されます。できればダイカストマシン、ダイカスト金型の設計を最適化し、プロセスの作業点の柔軟性を向上させ、ダイカスト生産に信頼できる保証を提供します。 したがって、ダイカスト工程が金型の中に含まれていることは自明のことです。

ダイカスト時のインナーゲートの位置は、構造設計、品質、 ダイカスト金型 ダイカスト部品の設計、およびデータをクエリすることによって内側のゲートの位置を正しく設定するためのプロンプトを取得できます。 鋳造構造は多様であるため、インナーゲートの正しい位置を選択することは非常に困難ですが、いくつかの基本的な要件もあります。 たとえば、内側ゲートの設定により、充填中のメタル ジェットがキャビティ内でできるだけ自由になるようにする必要があると一般に考えられています。 長距離に渡って流れます。つまり、インナーゲートの正しい位置、形状、サイズ (流れ角度) がダイカストパラメータと一致し、メタルジェットが金型に沿って規則正しく膨張して回転します。壁を越えて最後まで拡張し続けます。 キャビティの大部分 (つまり、メイン キャビティ) はジェットによって満たされ、キャビティのごく一部 (つまり、非メイン キャビティ) のみが金属溶融物の分岐または衝突によって満たされます。金属が溶ける。 オーバーフローシステムにより残留物が除去されます。

どちらも同じ ダイカスト部分 異なる内部ゲート位置と流れ角度を選択して、異なるメイン キャビティ、非ステム キャビティ、およびそれぞれの面積パーセンテージを取得します。 シェルがダイカストで作られる場合、内部ゲートの位置が異なるため、異なる結果が得られる可能性があります。 メインキャビティと非ステムキャビティ。 ゲートは XNUMX つの側壁に対して垂直です。これは、成形品の上部にある長方形の穴が XNUMX つの側壁を分離しているためです。その結果、片側だけが主キャビティになります。 もう一方の側壁を充填するには、ランナーの XNUMX つの端を接続し、最後の XNUMX つのストランドを接続する必要があります。液体の流れが収束して充填が完了します。この部分は非主要キャビティです。 メインキャビティの面積率が高くないため、無駄が多く発生します。

内ゲートの位置は変更しませんが、上部の長方形の穴は同じ壁厚のプロセスリブで接続されているため、充填中に溶湯が回転し、反対側の壁はリブに沿って充填され、両側が壁が主空洞になります。 、主キャビティの割合が増加し、鋳物の品質も大幅に向上します。 上部の四角穴にはプロセスリブは追加されませんが、内部ゲートが部品の一端に設定されているため、金属溶融物が両側壁から同時に充填され、それによってメインキャビティの割合が拡大し、品質の向上と資格取得率の向上を目指します。 これらは同じ部品の XNUMX 種類の内部ゲート設定であり、内部ゲート位置の重要性を証明しています。

コンピューター技術はインナーゲートの位置の選択に役立ちますが、コンピューターテクノロジーは単なる方法であり、インナーゲートの位置の設計は依然として重要なテクノロジーです。

鋳物をベースに、ダイカストマシン・金型・合金システムを最適化し、プロセスの柔軟性を向上させます。 ダイカストマシン、金型、合金のシステムでは、プロセスパラメータを調整することでダイカスト部品の品質と性能を向上させることができます。 これらのプロセス パラメーターは、作業ウィンドウ (OW) によって制限されます。 これは、OW がこれらのプロセス パラメーターの限界線図であることを示しています。 ダイカストプロセスでは、充填時間、内部ゲート速度、および最終的な金属静圧を使用して OW を定義します。 これらのパラメータは充填現象に関連しており、金型の設計とダイカストマシンの性能に依存します。 金型設計中、OW のすべての点は等しいとみなされ、優先順位はありません。 最良の動作点は、ダイカスト金型をダイカストマシンに取り付ける前には発見できない、OW の未知の点に存在すると考えられます。 その。 金型設計段階では、OWでの調整による柔軟性を考慮し、良好な加工点を見つけやすくしています。


このため、プロセスパラメータはソフトパラメータとハードパラメータの2種類に分けられます。 ソフトパラメータとは、電力レベル、金属圧力、溶融温度、金型温度、サイクルタイムなど、操作または制御デバイスによって調整されるパラメータを指します。 ハードパラメータとは、パンチ径、ゲート面積、排気溝など、修正が必要な金型または同時に修正が必要なダイカストマシンを指します。ソフトパラメータは、金型中に簡単に変更でき、成功します。一方、ハードパラメータの変更は難しく、コストがかかり、時間がかかります。 再修正のために金型を分解する必要がある場合がよくあります。 したがって、最適化方法はソフト パラメータに基づいており、OW の調整ポイントの柔軟性を拡張するため、金型テストの範囲が広がり、時間とコストのかかる金型の変更が回避されます。

金型温度は重要なプロセスパラメータの XNUMX つです。 正しく一定の金型温度は、高品質で信頼性の高い生産、高い生産性、低い不良率、長い金型寿命の基本的な前提条件であると言えます。

ダイカストの前に、金型温度を 150 ~ 200℃に達するように金型を予熱する必要があります。これはコーティングに有利であり、溶融温度の低下を軽減し、溶融流動を延長し、キャビティの充填に有利です。 さらに、金型の予熱によって金型材料の靭性が向上し、キャビティ表面の熱衝撃が軽減されます。 金型を予熱する最良の方法は、循環する熱油を供給して金型温度を制御する金型温度機械の助けを借りて、熱油を使用して加熱することです。 機械に金型の素早いロードとアンロードを行うための装置が装備されている場合は、設置前に金型を予熱することができるため、機械での金型の予熱時間が節約され、機械の起動時間が短縮されます。 同時に、金型温調機には循環冷却水システムも装備されており、必要に応じて金型を冷却します。 ガス加熱も一つの方法です。 工場の状況に応じて天然ガスまたは石炭ガスを使用できます。 この場合、金型温度は表面温度計と温度ペンで測定できます。 その他の加熱方法としては、電気加熱や遠赤外線加熱などがあります。


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