アルミダイカスト金型製作上の注意事項
1 優れた耐摩耗性
アルミニウム合金がダイカスト金型キャビティ内で塑性変形すると、キャビティ表面に沿って流れて滑り、キャビティ表面とブランクの間に激しい摩擦が生じ、アルミニウム合金ダイカスト金型の破損につながります。着る。 したがって、材料の耐摩耗性は、アルミニウム合金ダイカスト金型の最も基本的かつ重要な特性の XNUMX つです。
硬度は耐摩耗性に影響を与える主な要因です。 一般的にアルミ合金は硬度が高いほど
ダイカスト金型部品、摩耗が少なく、耐摩耗性が優れています。 さらに、耐摩耗性は、材料中の炭化物の種類、量、形態、サイズ、および分布にも関連しています。
2.強度と靭性
ダイカスト金型の使用条件はたいてい非常に悪く、一部の金型は大きな衝撃荷重に耐えることが多く、脆性破壊を引き起こします。 アルミ合金ダイカスト金型部品の突然の脆性破壊を防ぐために、金型には高い強度と靭性が必要です。 ダイの靭性は、主に材料の炭素含有量、粒子サイズ、および微細構造に依存します。
3. 疲労破壊性能
アルミニウム合金ダイカスト金型の加工工程では、繰返し応力の長期作用下でしばしば疲労破壊が発生します。 その形態には、低エネルギー多重衝撃疲労破壊、引張疲労破壊、接触疲労破壊、曲げ疲労破壊などがあります。 アルミニウム合金ダイカスト金型の疲労破壊性能は、主にその強度、靭性、硬度、および材料中の介在物の含有量に依存します。
4。 高温性能
アルミニウム合金ダイカスト金型の使用温度が高いと、硬度と強度が低下し、アルミニウム合金ダイカスト金型の早期摩耗または塑性変形と故障につながります。 アルミニウム合金ダイカスト金型材料は、アルミニウム合金ダイカスト金型が作業温度で高い硬度と強度を確保するために、高い焼戻し抵抗安定性を備えている必要があります。
5. 冷間および高温疲労耐性一部
アルミ合金ダイカスト金型 加工過程で加熱と冷却が繰り返される状態にあり、キャビティの表面に引張応力と圧力応力がかかり、表面の亀裂や剥離が発生し、摩擦が増加し、塑性変形が妨げられ、寸法精度が低下し、金型の破損につながります。 . 冷間および熱疲労は、熱間加工アルミニウム合金ダイカスト金型の主な故障形態の XNUMX つです。 この種のアルミニウム合金ダイカスト金型は、高い耐寒性と耐熱疲労性を備えている必要があります。
6。 耐腐食性
プラスチック金型などの一部のアルミニウム合金ダイカスト金型は、プラスチック中に塩素、フッ素などの元素が存在するため、加熱後に強力な腐食性ガスが放出され、金型の表面が浸食されます。キャビティ、その表面粗さを増加させ、摩耗故障を激化させます。
アルミ合金ダイカスト金型の製作上の問題点
2、金型はプロセス性能要件を満たしています
アルミ合金ダイカストの金型は、一般的に鍛造、切削、熱処理などの工程を経て製造されます。 金型の製造品質を確保し、製造コストを削減するために、材料は良好な可鍛性、機械加工性、硬化性、硬化性および研削性を備えている必要があります。 また、酸化、脱炭感受性、および焼入れ変形割れ傾向が小さい必要があります。
1.順応性
熱間鍛造変形抵抗が低く、可塑性が高く、鍛造温度範囲が広く、鍛造割れが少なく、冷間割れが少なく、網状炭化物の析出が少ない。
2.アニーリングプロセス
球状化焼鈍温度範囲が広く、焼鈍硬度が低く、変動幅が小さく、球状化率が高い。
3.被削性
切削量が多く、工具のロスが少なく、加工面粗さが少ない。
4. 酸化および脱炭素感受性
高温で加熱すると、耐酸化性に優れ、脱炭速度が遅く、熱媒体の影響を受けにくく、孔食が発生しにくいです。
5.焼入性
焼入れ後の表面硬度が均一で高い。
6.焼入性
焼入れ後はより深い硬化層が得られ、適度な焼入れ媒体を使用することで硬化することができます。
7. 焼入れ変形割れ傾向
従来焼入れは、体積変化が少なく、形状の反りや歪みが少なく、異常変形傾向が少ない。 従来の焼入れは、割れに対する感度が低く、焼入れ温度やワーク形状の影響を受けません。
8.粉砕性
砥石の相対損失が小さく、焼けがなく、限界研削消費量が大きく、砥石の品質や冷却条件に影響されないため、摩耗損傷や研削割れが発生しにくい.
3、アルミ合金金型は費用対効果が高い必要があります
アルミ合金金型の材料選定では、製造コストを極力抑えるためにコストパフォーマンスを考慮する必要があります。 したがって、サービス性能を満たすことを前提として、最初の選択肢は、合金鋼を使用せずに低コストの炭素鋼を使用し、輸入材料を使用せずに国産材料を使用することです。 また、材料を選択する際には、市場の生産と供給も考慮する必要があります。 選択した鋼種は、できるだけ少なく、集中し、購入しやすいものにする必要があります。
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