1. 金型のパーティング面を清掃します。 間に合わないバリがあると、金型のパーティング面が崩れやすく、製造工程でアルミが枯渇してしまい、ダイカストのコストアップやアルミ材の無駄遣い、製品品質の無駄遣いにつながります。また、不安定であると同時に、仕事に関連した怪我の可能性を高めます。
2. 金型冷却方式の採用。 金型冷却水を正しく使用すると、金型の寿命を延ばすだけでなく、生産効率を向上させ、金型の寿命を効果的に延ばし、ダイカスト サイクルを短縮し、製品の品質を向上させ、使用量を削減します。離型剤。
3. 冷たい金型が亀裂による熱い溶融金属に突然遭遇するのを防ぐために、生産の開始中に金型を予熱する必要があります。
4. 金型に中性子制御が装備されている場合、ダイカスト金型の損傷を防ぐために、ダイカスト機と金型の間に信号線を接続することは禁止されています。
ダイカスト金型の寿命のためには、ダイカスト金型の温度が高いときに適時に冷却することもより重要です。 ダイカスト金型の冷却方法には、水冷、空冷、ヒートパイプ冷却、間接冷却などがあります。
1. 水冷: ダイカスト金型には冷却水路が設けられており、循環水を成形インサートまたはコアに流し、金型から熱を奪います。 水冷は冷却効率が高く、キャビティの表面温度を効果的に下げることができますが、ダイカスト金型の構造が複雑になります。 主に放熱性の高い金型に使用されます。 キャビティ表面の結露を避けるために、冷却水の温度は室温より高くなければなりません。
2. 空冷：ダイカスト金型内の水冷が困難な部品には、ブロワーや圧縮空気を吹き付ける空冷が可能です。 空冷はダイカスト金型を冷却するだけでなく、塗料を均一に吹き飛ばし、塗料の揮発ガスを分散させ、鋳物の気孔率を低減することができます。 空冷の冷却温度は水冷に比べて非常に低くなります。
3. ヒートパイプ冷却：主に冷却水で直接冷却することが難しい小型部品に使用されます。 冷却が必要な細かい部品は、ヒートパイプを使って特殊な熱を取り出し、冷却水でヒートパイプを冷却します。
4. 間接冷却：金型温調機のダイカスト金型の高温部において、熱伝達率の高い合金（アンモニウム青銅、タングステン基合金等）やアンモニウム青銅により間接冷却を停止することができます。ピンは固定コアと銅ピンの端にねじ込まれており、冷却効果を高めるための冷却フィンが付いています。
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