1. 金型温度が正常かどうかを確認し、合金液の注入温度と金型温度を適切に下げます。

2.離型剤の比率が異常かどうかを確認し、離型剤を交換し、スプレー位置とスプレー量を調整してみてください。

3. ダイカスト金型の表面を研磨し、表面の窒化層が損傷しないように窒化処理された金型を慎重に研磨します。研磨すると粘着性が増します。

4. 合金液体によるキャビティ壁またはコアの継続的な浸食を回避するために、ゲート システムの設計構造を改善します。

5. 金型冷却システムを変更し、ダイカストプロセスパラメータを調整し、射出速度を適切に下げ、XNUMX 速ストロークを短縮します。

6. 可動金型にいくつかの水平溝を研削してみます。0.2 ～ 0.3 mm で十分です。ダイカストは非常に明るく描かれているように見え、損傷することはありません。 これにより、可動金型側の保圧力が大きく高まり、ダイカスト部品を可動金型に近づけることができます。

ダイカスト金型の寿命に影響を与える要因は数多くあります。 ダイカスト金型工場では、ダイカスト金型の寿命を向上させるためのさまざまな方法をまとめました。 亜鉛・アルミニウム合金ダイカスト製品、合理的な表面処理や応力緩和など。 以下では、生活を改善するストレス解消法を詳しく紹介します。

ダイカスト金型を鋳造する際、金型表面には温度差が生じます。 温度差により熱ひずみが発生する場合があります。 この熱ひずみが複数回繰り返されると、亜鉛アルミニウム合金ダイカストの表面に残留応力が発生します。 ほとんどの場合、この残留応力は引張応力であり、熱亀裂の原因となります。 アルミニウム合金ダイカスト金型。 応力を除去できれば、ダイカスト金型の引張残留応力を低減でき、アルミニウム合金ダイカスト金型の寿命を表面から向上させることができる。

亜鉛アルミニウム合金ダイカストの熱亀裂が応力によって引き起こされることを知った後、ダイカスト金型工場は対応する解決策を研究し、金型などの一定期間の試行期間後の応力除去処理を発見しました。 1000 ～ 2000 個の金型を鋳造 5,000 ～ 10,000 回の成形後に応力を解放します。 将来的には、この処理を 10,000 ～ 20,000 回の金型ごとに繰り返して、アルミニウム合金ダイカスト金型の熱亀裂を最小限に抑えるという目標を達成することができます。

ダイカスト金型工場では、応力処理を行う際の温度は、熱処理の最高焼戻し温度より約 25℃低いことが好ましいと注意しています。 通常の状況では、この温度で 2 時間保持します。

亜鉛アルミニウムダイカスト金型を熱処理すると、表面に柔らかい部分が生じます。 この現象は非常に一般的であり、金型の耐摩耗性に影響を及ぼし、金型の耐用年数を短縮します。

原因：熱処理前の金型表面に酸化スケール、錆斑、局所的な脱炭が見られます。 金型を急冷して加熱した後、冷却および急冷媒体が適切に選択されておらず、急冷媒体中の不純物または老化が多すぎます。

予防策：金型の熱処理前に、酸化スケールと錆の斑点を除去し、焼入れおよび加熱中に金型の表面を適切に保護する必要があります。 加熱には可能な限り真空電気炉、塩浴炉、保護雰囲気炉を使用してください。 焼入れ加熱後に金型を冷却する場合には、適切な冷却媒体を選択し、長期間使用する冷却媒体は頻繁に濾過するか定期的に交換する必要があります。