アルミダイカスト離型剤は、製造工程において必ず使用する補助剤です。 製品の体積が異なるため、構造が異なり、製品の後処理要件が異なり、離型剤の要件も異なります。 の制作要件を紹介します。
ダイカスト 離型剤:
1. オイル。 金属絶縁に有用な材料として、シリコーン オイルは非常に理想的な選択肢です。 このシリコーンオイルは、高温耐性を備え、かつ後処理性能に影響を与えない特性を備えていなければなりません。
2.水性。 金型は高温になるため、溶剤系の離型剤は適しません。 分散媒として水を使用すると、水は高温環境で急速に蒸発し、離型剤に有用な材料が金型キャビティの表面に均一に分布します。 均一な皮膜形成、強力な接着力、高温浸食耐性、および良好な離型性能。
3. エマルジョン。 シリコーンオイルを乳化し、高温での炭化を防ぐために適切な乳化剤を選択してください。 製品やキャビティ表面をきれいに保ちます。
4. ダイカストや金型設備への腐食がありません。 ダイカスト製品の輪郭は明確で、表面は跡がなく滑らかで、塗装に影響を与えません。 揮発性物質は無煙で無毒で、環境を汚染せず、作業者の健康を害しません。
製品をスムーズに離型するには、適切なダイカスト離型剤を選択する必要があります。 ただし、離型剤は酸化や着色に影響を与えるので注意が必要です。
ダイカストアルミニウム.
アルミダイカストの酸化・着色に高品質の離型剤を使用すれば、射出工程で飛沫がひどくても溶融金属がダイカスト部品に浸透することはありません。 低品質の離型剤を使用すると、ダイカスト部品の表面が腐食すると同時に、内部まで腐食が浸透してしまいます。 また、離型剤からのガスが発生しすぎると、ダイカストにも巻き込まれて気孔が形成されてしまいます。 したがって、ダイカスト部品に良好な効果をもたらすためには、離型剤の選択時に品質を厳密に管理する必要があります。
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