アルミダイカスト用離型剤の機能と要件
誰もが知っているように、ダイカストの製造過程では、
ダイカスト 企業は、潤滑媒体として高温耐性のダイカスト離型剤を使用しています。 では、なぜそうなるのでしょうか？ ダイカスト用離型剤について一緒に見ていきましょう。
ダイカスト用離型剤は以下の用途に適しています。
アルミニウム、マグネシウム、および
亜鉛合金 シリーズのダイカスト製品は現在、以下の産業で広く使用されています。
自動車、通信、オートバイ、家電製品。 アルミニウム合金ダイカスト離型剤は、ダイカスト製造工程において必要な助剤です。 そのため、アルミダイカスト用離型剤の塗布技術を習得する必要があります。 ダイカスト製品の体積やサイズ、構造の複雑さ、後処理要件が異なるため、離型剤の要件も異なります。
ダイカストの生産では、金型キャビティとパンチの耐用年数を延ばし、ダイカストのスムーズな脱型を確保し、ダイカストの滑らかな表面と完全な輪郭を確保するために、アルミダイカストの離型剤やアルミダイカストなどの補助材料を使用します。パンチ潤滑剤を使用する必要があります。
1.離型剤の役割：
(1)。 良好な高温潤滑性能。
(2)。 金型を冷却し、金型各部の温度を調整することで比較的安定した鋳造品質と生産効率の向上に貢献します。
(3)。 溶融金属が金型に直接影響するのを避け、金型の作業条件を改善します。
(4)。 型の固着を防ぎます。
(5)。 鋳物と成形部品の間の摩擦、中子とキャビティの摩耗を軽減し、金型の耐用年数を延ばし、鋳物の表面品質を向上させます。
2. ダイカスト離型剤の要件:
(1)。 揮発点が低い。 100 ～ 150 では、キャビティ内のガスを増加させることなく、希釈剤はすぐに蒸発します。
(2)。 コーティング性能が良く、蓄積がなく、高温でも膜が薄く、掃除が簡単です。
(3)。 金型や鋳物に腐食を引き起こしません。
(4)。 環境への汚染はできる限り少なくなければなりません。つまり、無臭、沈殿がなく、有害なガスが分解されないことです。
(5)。 安定した性能、空気中で不揮発性、保管中に沈殿や分解がありません。
(6)。 供給量も十分で価格も安い。 一般的に水系離型剤は低コストで揮発性が良いという特徴を持っており、優先的に選択する必要があります。 脱型できるだけでなく、金型温度の調整もできるので、便利かつ迅速です。 離型剤を使用する場合、スプレーやブラシでの塗布が厚すぎたり均一すぎたりしないようにしてください。
本発明のアルミダイカスト用離型剤は、高温の金型に対する密着性が良好であり、耐熱性、耐クラック性が強く、高温で製品を連続生産できる平滑な刃膜を形成し、レリーズプランジャーと金型の組み合わせ。
使用方法は、離型剤を適切な割合で混合し、スプレーガンで金型に吹き付けます。
減圧鋳造プロセスの長所と短所を分析することによってのみ、離型剤を正しく使用することができます。
アルミダイカスト用離型剤のメリット：
(1) 複雑な形状、明確な輪郭、薄肉、深いキャビティを備えた金属部品の製造に使用できます。 溶融金属は高圧・高速で高い流動性を保つため、他のプロセスでは加工が難しい金属部品を得ることができます。
(2) ダイカスト部品の寸法精度は高く、IT11～13、場合によってはIT9に達し、表面粗さはRA0.8～3.2mです。 互換性は良好です。
(3) 材料利用率が高い。 ダイカスト部品は精度が高いため、少ない加工で組み立てることができ、一部のダイカスト部品はそのまま組み立てて使用することもできます。 素材利用率は60%～80%、ビレット利用率は90%です。
(4) 生産効率が高い。 充填速度が速く、充填時間が短いため、金属産業は急速に凝固し、ダイカストの操作サイクルが速くなります。 各種鋳造工程において、ダイカストは生産効率が高く、大量生産に適しています。
(5) 使いやすいプラグイン。 位置決め機構を簡単に取り付けることができます。
ダイカスト金型、インサートは挿入が簡単で、ローカルダイカストの特殊な性能要件を満たします。
ダイカスト離型剤と水の比率が鋳物の品質に及ぼす影響は大きく分けて以下のとおりです。
1. 金型の外部冷却。
2. 脱型の目的で皮膚膜を形成する。
金型表面のメンテナンス機能、４．
4.スムーズな効果。
ダイカスト離型剤フィルムの組成には特定の条件が必要です。
1.金型の表面温度は18〜250℃です。
2. ノズルまたは手動スプレーガンを使用して金型キャビティに均一にスプレーします。
3. 水性塗料の比率は厳密でなければなりません。
離型剤と水の比率が大きすぎたり、スプレー量が多すぎると膜厚が厚くなり、液の流れが遅くなり、ダイカスト成形時に離型剤膜が堆積し、ガスやシワが発生する場合があります。表面の沈殿
ダイカスト部品.
離型剤と水の比率が低すぎたり、スプレー量が少なすぎると、離型剤の膜が薄くなり、局部的な油膜割れ、離型性不良、引張損傷、金型の固着等の現象が発生します。ダイカスト。 このことから、水系離型剤の正しい使用がダイカストの品質に大きな影響を与えることがわかります。
ノズルまたはスプレーガンを使用して金型キャビティの表面に水性塗料をスプレーすると、スプレーされた粒子が金型の表面に到達して水蒸気層を形成します。 吹き付けられた粒子は跳ね返り続けます。これを蒸気膜現象と呼びます。 一定温度以下になると水蒸気が薄まり、噴霧された粒子が金型の表面に到達する可能性があります。 離型剤の成分が模型の表面に付着し始めます。この現象が起こる高温を「ウェット温度」と呼び、離型膜が形成され始める温度です。 さまざまなダイカスト離型剤の「湿潤温度」は、それらの異なる組成の組み合わせによって決まります。 湿潤温度の高い離型剤は、スプレー後短時間で金型表面を濡らし、表面が急速に冷えます。 ただし、湿度温度が低い離型剤はモデル表面の温度が高くなる傾向があり、金型キャビティ表面に水分が付着しにくくなり、離型膜の形成が遅くなり、冷却速度が遅くなります。
金属の圧力鋳造 特殊鋳造プロセスの一つで、生産効率が高く、生産工程が短く、鋳造の滑らかさと強度が高く、加工代が低く、金属材料を節約できるという特徴があります。 高温成膜性、冷却平滑性、水分散性、使用上の利便性、作業環境の維持性に優れた水系剥離剤です。 その離型機能は、スプレー後に金型キャビティの表面にわずかマイクロメートルの厚さの緻密な膜を堆積させることです。 金属全体に
ダイカスト工程、離型剤の役割には主に次の XNUMX つの側面が含まれます。
1) 金属液圧射出前に、金属は金型キャビティの表面に均一に分布し、金型と金属液体の間に絶縁膜の層を形成し、溶融金属液体による金型キャビティの直接浸食を防ぎます。
2) ダイカストプロセス中に、金属液体が金型キャビティに入るのを助け、金型の完全な充填を保証します。
3) 鋳物形成後、容易に脱型できます。
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