2021 年 8 月 02 日
マグネシウム合金の加工過程で発生する切りくずや微粉末は、燃焼や爆発の危険があります。 マグネシウムは熱伝導率が高いため、摩擦熱がすぐに失われ、発火温度に到達しにくくなります。 しかし、仕上げ段階では、微細なチップや粉末の比表面積が大きいため、発火温度に達しやすく、燃焼や爆発事故を引き起こす可能性があります。

マグネシウム合金加工の過程で、チップ温度が引火点まで上昇したり、燃焼したりする要因は次のとおりです。(1)加工速度。 (2)相対湿度が高い。 (3)送り速度または切削量が少なすぎる。 (4)一時停止時間が長すぎる。 (5)ツールバック角度と切りくず保持スペースが小さすぎる。 (6)切削液を使用しない高速切削。 (7)金属切削(8)マグネシウムチップが工作機械の周囲または下などに蓄積します。

マグネシウム合金の安全生産の中心的なタスクは、マグネシウム粉塵、マグネシウム粉末、マグネシウムスクラップ、および軽質マグネシウム材料の燃焼と爆発を防ぐことです。

1、安全管理要件

生産条件

(1)生産現場には、広いスペース、良好な自然換気、明るく広々としたスペースが必要です。

(2)建築施設は、比較的安全な距離のあるいくつかの独立したエリアに分割する必要があります。

(3)可燃性および爆発性の物質は、生産現場およびその周辺に保管することはできません。

(4)作戦区域および管理区域は、対応する消火設備および設備を備えていなければならない。 火災の兆候は明白で使いやすく、特別な担当者が保守する必要があります。

(5)火花や火花の発生を防ぐために、操作エリアでは厳格な火災と水の管理を実施する必要があります。

(6)電力線および電気機器の設置は、国の安全規制の規定に準拠し、適切な過電流電源オフ装置を備えている必要があります。

(7)配線の配置と接合部は仕様の要件を満たしている必要があり、ランダムな接続と組み立ては許可されておらず、可能な雷保護と帯電防止対策を講じる必要があります。 集塵装置、排気ファン、照明は暴動に強いものでなければなりません。

演算子

(1)オペレーターは、勤務前に対応する安全訓練を受け、勤務前に試験に合格する必要があります。

(2)作業者は、操作前に、規則に従って労働保護用品を正しく着用する必要があります。

(3)オペレーターは、病気や飲酒後の作業は許可されていません。 手術場での喫煙は禁止されており、火、水、禁止品の持ち込みは禁止されています。

(4)生産現場は清潔に保ち、油や水の汚れがないようにする必要があります。 マグネシウムスクラップ、マグネシウムスラグ、フラッシュ、軽くて薄い材料は、2時間にXNUMX回クリーンアップし、無害な処理のために特別な輸送用コンテナに入れて輸送する必要があります。

ストレージセキュリティ

(1)マグネシウム製品および材料の倉庫は、小型化、細分化、および分散化に適しています。 マグネシウムインゴットの積み重ね高さは、過度の保管によるマグネシウム合金の火災による大きな損失を防ぐために、5.5mを超えてはなりません。

(2)マグネシウムの廃棄物は専用倉庫に保管し、積み重ねは1.4m3を超えないようにし、難燃剤で覆われた容器に保管するのに適しています。

(3)酸化剤、還元剤、可燃性物質をマグネシウム製品や材料と混合しないでください。

(4)マグネシウム製品および材料がびしょ濡れになり、浸され、湿るのを防ぎ、換気および熱放散を維持するために、火源、火および水を倉庫に持ち込むことは固く禁じられています。

火災安全

(1)防火対策の内容。 安全第一、予防と排除の組み合わせ。 XNUMXつの理解とXNUMXつの能力:警察を呼ぶ方法を知っている。 マグネシウムとマグネシウム合金の消火知識とマグネシウム合金の燃焼と爆発の有害性を知っている。 隠れた危険を見つける方法を知っている。 消防設備の設置と維持の方法を知っている。 警察に電話する方法を知っている。 消防設備を正しく使用する方法を知っている。 早期火災を消す方法を知っています。

(2)マグネシウム防火の「XNUMXつの使用」、「XNUMXつの予防」および「XNUMXつの害」。 「XNUMX回の使用」とは、「消火」(クラスD消火器)、乾いた砂、および被覆剤を意味します。 「XNUMXつの防止」とは、防火、防水、高温防止を意味します。 「XNUMXつの危険」とは、強い光、高熱、急速な燃焼、および水の爆発を意味します。

(3)マグネシウム防火のための1つの対策:2)Dクラスの消火器、乾いた砂、および被覆剤をできるだけ早く使用して、最初の火災を消火します。 3)アラーム; 4)停電; 5)冷却; 6)水の禁止; 7)空気隔離; 8)危険からの脱出。 XNUMX)火災の拡大を防ぎます。

2、実際の処理上の注意

加工上の注意

(1)切削工具を鋭利に保ち、前後の角が適切であること。

(2)大きな送り工具の強い切りくずは、厚い切りくずを形成し、小さな送りを避けるために使用されます。

(3)送り速度が小さい場合は、鉱油冷却を使用して発熱を抑えます。

(4)切りくずの終わりで、工具をすぐに引き抜く必要があります。そうしないと、ワークピースが回転し続けて小さな切りくずを形成し、発火しやすくなります。

(5)チップ液、特に水溶性チップ液は使用しないでください。

(6)高速チップ製造の場合、圧縮空気または二酸化炭素ガスを吹き付けることができます。

(7)加工機械の近くの工作機械は乾いた状態に保つ必要があります。

(8)チップを頻繁に清掃し、カバー付きのスチールドラムに保管します。

(9)機械加工の前に、鋳物に付着した砂またはその他の硬い物体は透明でなければなりません。

(10)ツールがスチールインレイにぶつかって火花を発生させないようにします。

(11)煙や火が処理エリアの近くにあることは許可されていません。

(12)工作機械や作業服に切りくずがたまらないようにしてください。 ほこりや切りくずは、ラベルが貼られたカバー付きの難燃性容器に保管する必要があります。

(13)オペレーターが到達できる十分な消火設備があることを確認してください。

研削、研削、研磨に関する注意事項

(1)操作は乾燥状態で行います。 粉砕液が必要な場合は、酸を含まないオイルを使用して、粉末をすぐに除去する必要があります。

(2)クロム酸塩の表面が重なり合ってはいけません。 化学処理の表面フィルムを除去する必要があります。

(3)マグネシウムの粉砕機では、鉄製品などの火花が発生しやすい材料を粉砕せず、非鉄金属製品を使用してください。 特殊なグラインダーを使用するものとします。

(4)職場は清潔で、乾燥し、換気されている必要があります。

(5)加工機は安定している必要があります。

(6)手術現場での花火は固く禁じられています。

(7)専用の湿式集塵機を使用してください。

(8)生産現場では、鉄のスパイクが付いた靴を履いてはならず、鉄の道具やストライキを使用してはならない。
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