アルミ合金ダイカストの欠点と改善
1. 空気酸化の重複:
空気酸化溶接ビーディングは、主に鋳物部品の上面、金型の空気が入れ替わらないコーナーに分布しています。 破断面はほとんどが灰白色または淡黄色で、X 線透視法や機械加工中、またはアルカリ洗浄、酸洗い、不動態化または陽極酸化中に見つけることができます
理由：
1.リサイクルされた廃棄物はきれいにされておらず、リサイクルされた廃棄物の需要は過剰です
2. 注湯制御システムの設計不良
3. アルミ合金液中のスラグが取れず綺麗
4.実際の注湯作業がうまくいかず、溶接ビーディングが発生する
5.精錬、劣化処理後の除電時間が不十分。
回避：
1. 再資源化された廃棄物はサンドブローを行い、再資源化の需要を適切に削減します。
2.注湯制御システムの設計を改善し、スラグ保持能力を高めます
3. スラグを除去するための適切なソリューションを選択します
4. 注湯が安定し、ノロの滞留に注意する
5. 精錬後、アルミニウム合金液を一定時間保持してから流し込みます。
2.エアアウトレットバブル：
鋳物の壁の気孔は一般に円形または楕円形で、表面は滑らかできれいです。 それは一般的に光沢のある酸化物の皮で、時にはオイルライトイエローです。 サンドブラスト処理により表面のベントホールと気泡が見られ、X線透視や機械加工により内部のベントホールの気泡が見られる。
X線フィルム写真では、吹き出し口は灰黒色
1. アルミニウム合金の鋳造は不安定で、蒸気取り入れ口本体が転がります。
2.有機化学残留物（石炭チップ、草の根起業家の馬糞など）が成形（コア）砂に浸透している
3. 金型鋳物と砂中子の空気交換不良
4. チル表面の収縮気孔率
5. 注湯制御システムの設計が不十分です。
回避：
1. 蒸気の巻き込みを防ぐため、注湯速度を適切に制御してください。
2. 鋳型設計のための原材料の供給を減らすために、有機化学残留物が鋳物（中子）砂に浸透してはならない
3.（コア）砂排出管の作業能力を向上させる
4.冷たい鉄を適切に採用して解決する
5.注湯制御システムの設計を改善する
3. 収縮:
アルミニウム合金ダイカストの収縮気孔は、一般にフライ ゲートの内側のスプルー付近のルートの厚い場所、肉厚の肉厚の接合部、および大きな平面を持つ肉厚の肉厚の場所をもたらします。 鋳放し状態では、破面は濃い灰色であり、焼入れ焼戻し処理後の薄黄色は灰白色、薄黄色または黒灰色である。 X線フィルム写真では雲に覆われており、X線、蛍光高倍率破面等の検査方法により、比較的深刻な凝集気孔が見られます。
原因：
1. ゲートの給餌効果が低い
2.返送廃棄物に含まれる空気の量が多すぎる
3. 内部スプルー周辺の過熱
4. 砂型に水が多すぎて、中子が風乾されていない
5. アルミニウム合金の結晶は強い
6.金型鋳造の鋳造部分が良くない
7. 注湯温度が高すぎ、注湯速度が速すぎる。
回避：
1.ゲート設計スキームを改善するためにゲートから金属材料液を再注入する
2. リサイクルされた廃棄物は、洗浄され、耐食性がなければなりません
3. 鋳物の緩い収縮部にゲートを設置し、コールドアイロンまたはゲートと併用するためのコールドアイロンを配置します。
4.操作砂水分と乾燥砂コア
5. 最適化された製品を採用するための対策
6.金型鋳造における鋳物の位置を改善し、注湯温度と注湯速度を下げます。
4.クラック：
1.鍛造クラック：転位の発生傾向に沿って、しばしば収縮気孔を伴います。 高温で発生するクラックの一種で、体積の大きいアルミニウム合金や複雑な鋳物に非常に発生しやすいクラックです。
2. 焼入れ焼戻し割れ: 多くの場合、焼入れ焼戻し中の粗い結晶または過熱によって引き起こされる粒内割れです。 ジオストレスや熱膨張指数が大きいアルミニウム合金は、過冷の原因となることが多い。 または、その他の冶金業界の欠点。
原因：
1.鋳造の一般的な設計は非科学的で、斜めの角度があり、壁の厚さが過度に変化します
2. 砂型（中子）の公差不良
3. 金型鋳造部品の過熱
4. 注湯温度が高すぎる
5.金型鋳物から鋳物を取り出すのが早すぎた
6.焼入れ焼戻し処理が過熱または過燃焼であり、冷凍率が極端です。
回避：
1.鋳物の全体的な設計を改善し、面取りを防ぎ、均一な肉厚と滑らかな接続を確保します
2. 砂型（中子）の公差拡大対策
3. 鋳物の各部分が別々にまたは順次凝縮されるようにし、注湯制御システムの設計を改善する
4.注湯温度を適度に下げる
5.金型鋳造冷凍機の成形時間を操作します。
6. アルミニウム合金ダイカストの変形は熱校正法を用いる。
7. 焼入れ、焼き戻し処理の温度管理を適切に行い、熱処理の冷却速度を下げてください。
