2022 年 12 月 17 日
                                                   最大XNUMXWの出力を提供する ダイカスト金型 生産問題分析
ダイカスト時の溶湯飛散の原因。
1. カバーの半分が不正確に閉まり、大きな隙間があります。  
2. 型締力が不足している。
3. ダイカストマシンは柔軟で、カバーハーフ(固定ダイ)の取り付けプレートは平行ではありません。
4. 支持スパンが大きく、射出圧力(力)により割れ変形し、溶湯が噴出します。
 
調整方法
1.金型の再取り付け
2.型締め力を高める
3.ダイカストマシンを調整し、固定ダイ(カバーハーフ)の取り付けプレートと可動ダイが相互の平行を維持するようにします。
4.可動金型にサポートプレートを追加し、クリーディングの剛性を高めます

圧力ノズル ジェットの寿命に影響を与える要因、主な要因:   
1.ノズルジェットの材質と品質
2.プレス装入バレルとジェットノズルの嵌合クリアランス
3. 取り付け時の金型とプレスの充填バレルの同心度
4.冷却の問題
5.ノズルジェットルブ(潤滑)等に優れたものを選択して使用する。
不良名:製品表面のシワ
 (1) 症状: 製品の表面に不規則な折り目が現れ、主に薄い壁に現れます。
小さなアルミニウムの粒が見えます
理由:離型剤や圧縮空気を引き込むため、前部に密閉された空気圧力が高くなり、製品表面をジャッキアップし、この現象が発生します。  
解決策:徹底的に排気し、余分な離型剤を排除し、高速の位置を調整し、メルトン金属の冷却を防ぐために高い圧力をかける  
欠陥名:シワ
症状:インサート周囲のシリンダー部分、表面の真皮膜がくしゃくしゃに見える、発生状態により異なる
インサートの角付近に、インサートと平行なシワが現れます。角から少し離れたところに、表面の真皮にアルミの粒が集まって見えます。粉砕後のしわに埋め込まれた微粒アルミニウム
理由:金型温度が低いダイカストの場合、これが発生しやすく、通路を流れるアルミ溶湯が前部で冷却されて酸化皮膜を形成し、高圧により塊茎に凝固が起こり、さらに塊茎にシワが現れるためです。表面。
解決策:金型を予熱し、設定温度で生産し、金型の温度を適切な範囲で制御する必要があります。
亜鉛ダイプレス鋳造ブランクはハードスポットではありませんが、電気メッキ前に研磨するとハードスポットが発生します。 どうしたの ?

お知らせ:
1.素材の質(純度)
2.溶融時のガス抜きとスラグ除去にリファイン。
3.ダイカスト時の速度と圧力を調整します
4.摩擦の圧力と温度が高すぎることはありません。

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