アルミニウム合金鋳物との違い
ダイカスト:
アルミニウム合金鋳造とダイカストはXNUMXつの異なる鋳造方法です。 鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融アルミニウムを金型に注入するプロセスを指し、重力鋳造とも呼ばれます。 ダイカストとは、溶融したアルミニウムを外力(重力を除く)によって金型に注入するプロセスを指します。
アルミニウム合金鋳造とダイカストでは製法が異なり、得られるアルミニウムダイカストの特性も異なります。 それぞれに独自の長所と短所があります。
ダイカスト部品の利点: 良好な外観品質、高い表面仕上げ、小さな鋳造公差、および高い生産効率。 欠点は、皮下細孔が避けられないため、ダイカスト部品に T6 処理を施すことができないことです。 また、皮下気孔の存在により、ダイカストの取り代も0.8mm以内に抑える必要があります。 この範囲を超えると、表面の緻密層を貫通して皮下孔が露出し、ワークピースが廃棄される原因になります。
鋳造部品の利点 構造は同じで、緻密でコンパクトであり、機械的特性はダイカスト部品よりも高く、熱処理によって強化することができます。 欠点は、寸法公差が大きく、加工量が多くなる(通常、加工量は2~5mm程度)ため、生産効率が低く、外観品質が比較的劣ることです。
アルミニウム合金ダイカストプロセスの製造方法には、高圧鋳造(コールドダイカストマシンまたはホットチャンバーダイカストマシンを使用)と低圧鋳造(乾式低圧製造を使用)があります。
アルミニウム合金の鋳造方法には、砂型鋳造(砂型鋳造)、金属鋳造(鋼型鋳造)、ロストフォーム鋳造(発泡鋳造)、シェル鋳造(塗装砂型鋳造)などがあります。
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