2021 年 8 月 02 日
  ダイカスト金型 標準的なメンテナンスを確実にするために正確な処理寸法を持っています。 圧力ダイカストの最も一般的な例には、主にシリンダー ブロック、レバー、ギア、おもちゃのコンポーネント、その他のコンポーネントの確立が含まれます。 ほとんどすべての産業部門で、金属圧力処理プロセスには、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、銅、スズ、鉛、銀などの低融点のダイカスト合金が含まれています。

ダイカスト金型加工には、いくつかの金属加工工業生産活動が含まれます。 コストを削減し、廃棄物を削減するための厳格な措置を講じる必要があります。 金属鋳造製造の全プロセスは、最小限の廃棄物で実行されます。 工作機械の改良と改良は、サプライヤーと合金プロセス自体によって使用されます。 それぞれが完成した部品に特定の利点を提供するため、適切な合金材料を選択する必要があります。

要するに、圧力はダイカスト金型処理プロセスで多くの時間とリソースを節約し、その結果、大幅な節約になりました。 自動化装置の製造技術、ソフトウェア、および制御の移動時間とコストを大幅に削減できます。 工作機械のサプライヤーは、技術の進歩を受け入れ、かけがえのないリソース、時間、エネルギーを節約できるように提供します。 これらの変化に取り組むことで、同社はより効率的な生産プロセス、経済規模、競争力の向上を実現し、グローバル市場での地位を確固たるものにすることができます。

ダイカスト金型の伝統的な熱処理技術は、焼入れから焼き戻し、そして表面処理技術までです。 ダイカスト金型として使用できる材料は多様であるため、同じ外観処理スキルと異なる材料に適用されるスキルは、異なる効果を生み出します。 Schoff は、モールド基板の母材前処理スキルと表面処理スキルを提案しました。 彼は伝統的なスキルに基づいて、さまざまな金型材料に適した加工スキルを提案し、金型機能を改善し、金型寿命を延ばしました。

熱処理スキルを向上させるためのもうXNUMXつの開発の方向性は、従来の熱処理スキルと主要な表面処理スキルを組み合わせて、ダイカスト金型の耐用年数を向上させることです。 たとえば、化学的熱処理法浸炭窒化、NQN は従来の焼入れおよび焼戻しスキル (つまり、浸炭窒化 - 焼入れ - 浸炭窒化複合強化、より高い表面硬度を得るだけでなく、効果的な硬化も得られます) 層の深さの追加、合理的な分布溶浸層の硬度勾配、焼戻し安定性、耐食性の向上により、ダイカスト金型に良好な心機能が得られ、外観品質と機能が大幅に向上します。


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