1. 機械研磨

機械研磨とは、材料表面の塑性変形により研磨後の凸部を切削除去し、平滑な表面を得る研磨方法です。 一般に、オイルストーンストリップ、ウールホイール、サンドペーパーなどは主に手動で操作されます。 表面品質の要件が高い場合は、超精密研磨を使用できます。

アルミニウム合金ダイカスト製造における超精密ラッピングと研磨には、特殊な研磨工具が使用されます。 砥粒を含むラッピング・ポリッシング液中でアルミ合金ダイカストの加工面に密着させ、高速回転させます。 この技術によりRa0を実現できます。 008μ Mの表面粗さは、光学レンズの金型でよく使われる各種研磨方法の中で最も粗い研磨方法です。​

2. 化学研磨

化学研磨とは、アルミニウム合金ダイカストの表面の微細な凸部を凹部より優先的に化学媒体に溶解させ、平滑な表面を得る加工です。 この方法の主な利点は、複雑な設備を必要とせず、複雑な形状のアルミニウム合金ダイカストを研磨することができ、多数のアルミニウム合金ダイカストを同時に高効率で研磨できることである。 化学研磨の中心的な問題は研磨液の調製です。 化学研磨による表面粗さは10μmが一般的です。

3. 電解研磨

電解研磨の基本原理は化学研磨と同じで、材料表面の小さな突起部分を選択的に溶解して表面を平滑にします。 化学研磨と比較して、陰極反応の影響を排除でき、より優れた効果を発揮します。 電解研磨プロセスは XNUMX つのステップに分かれています。

(1) マクロレベリング後、溶解生成物は電解液中に拡散し、アルミニウム合金ダイカストの表面の幾何学的粗さは減少し、RA > 1 μ m。

(2) 低光レベルは平坦で、アノードは分極されており、表面輝度が向上しています。RA < 1 μ m。

4. 超音波研磨

アルミニウム合金ダイカストを研磨懸濁液に入れ、一緒に超音波場に置きます。 超音波の振動を利用して、アルミニウム合金ダイカストの表面に研磨材を研削・研磨します。 超音波加工のマクロ力は小さく、アルミニウム合金ダイカストの変形を引き起こしませんが、金型の製作と取り付けは困難です。 超音波加工は、化学的または電気化学的方法と組み合わせることができます。

溶液腐食と電解に基づいて、超音波振動を加えて溶液を撹拌し、アルミニウム合金ダイカスト表面の溶解生成物を分離し、表面付近の腐食または電解質を均一にします。 液体中の超音波のキャビテーション効果も腐食プロセスを抑制し、表面の光沢を促進します。

5. 流体研磨

流体研磨は、高速で流れる液体とその砥粒を利用してアルミニウム合金ダイカストの表面を洗浄し、研磨の目的を達成します。 一般的な方法には、アブレイシブジェット加工、液体ジェット加工、流体研削などが含まれます。

流体研削は油圧によって駆動され、研磨粒子を含む液体媒体がアルミニウム合金ダイカストの表面を高速で往復します。 メディウムは、低圧力下での流動性の良い特殊な化合物（ポリマー状物質）を主成分とし、研磨材を混合したものです。 研磨剤は炭化ケイ素粉末であってよい。

6. 磁気研磨研磨

磁気研磨研磨は、磁気研磨剤を使用して磁場の作用下で研磨ブラシを形成し、アルミニウム合金ダイカストを研磨します。 この方法は、処理効率が高く、品質が良く、処理条件の制御が容易であり、良好な作業条件を備えています。 適切な研磨剤を使用すると、表面粗さはRa0 XNUMXμmに達する可能性があります。