の用法 アルミダイカスト アルミダイカストの使用範囲は非常に広く、現在、多くの生産要件は比較的高いため、アルミダイカストの生産設計には特定の要件があり、より基本的なのは、アルミダイカストの形状と厚さに関する要件です。

（1） アルミダイカストの形状と構造に関する要求事項：

1. 内側の凹みをなくし、
2. コアを引っ張る部品を避けるか減らします。
3. アルミダイカストの合理的な構造は、ダイカスト金型の構造を簡素化し、製造コストを削減するだけでなく、鋳造品質も向上させます。

（2） 鋳造設計の肉厚要件: アルミニウム ダイカストの肉厚 (一般に肉厚として知られている) は、ダイカスト プロセスにおいて特別に重要な要素です。 肉厚は、充填時間の計算、注入速度の選択、凝固時間の計算、金型温度勾配の解析、圧力の影響 (最終比圧力)、鋳型保持時間の長さと鋳造クラウン 出力温度と操業効率。

1. 結果は、部品の壁厚が厚すぎると、アルミニウムダイカストの機械的特性が明らかに低下することを示しています。 薄肉鋳物の緻密性は良好であり、鋳物の強度と耐圧性は比較的向上しています。
2. 鋳物の壁の厚さは薄すぎてはなりません。薄すぎると、液体アルミニウムの充填が不十分になり、成形が困難になり、アルミニウム合金の溶接が不十分になり、鋳物の表面にコールドシャットやその他の欠陥が発生しやすくなり、製造が困難になります。ダイカストプロセス。 アルミダイカストの肉厚が厚くなると、気孔や引け巣などの欠陥が増加します。 したがって、鋳物の十分な強度と剛性を確保することを前提として、鋳物の肉厚を可能な限り薄くし、断面の肉厚を均一にする必要があります。 収縮気孔やその他の欠陥を回避するには、鋳物の厚肉の厚さを減らし（材料の削減）、リブを増やす必要があります。リブは鋳物の肉厚を減らすように設定されています。