永久鋳型鋳造プロセスは、次のステップで構成されています。
金型の準備- まず、金型を約300〜500°F（150〜260°C）に予熱して、金属の流れを改善し、欠陥を減らします。 次に、セラミックコーティングを金型キャビティ表面に塗布して、部品の取り外しを容易にし、金型の寿命を延ばします。
金型アセンブリ- 金型は、少なくともXNUMXつのパーツで構成されます。XNUMXつの金型の半分と、複雑なフィーチャーを形成するために使用されるコアです。 このようなコアは通常、鉄または鋼で作られていますが、消耗品の砂コアが使用されることもあります。 このステップでは、コアが挿入され、金型の半分が一緒にクランプされます。
注ぐ- 溶融金属は、取鍋から金型上部のスプルーを介して金型にゆっくりと注がれます。 金属はランナーシステムを通って流れ、金型キャビティに入ります。
冷却- 溶融金属は、金型内で冷却および固化されます。
型の開口部-金属が固化した後、XNUMXつの型の半分が開かれ、鋳造物が取り外されます。
トリミング- 冷却中に、ランナーシステムとスプルーの金属が鋳造物に付着して固化します。 この余分な材料は現在切り取られています。
IATF16949＆ISO9001認証済み
FUERDは1987年に寧波にある小さなダイカスト工具とダイカスト施設で設立されました。 今日、同社は中国で最大かつ最も多様なダイカスト会社のXNUMXつになりました。 FUERDは大幅に成長し、照明および自動車産業にサービスを提供する大型の薄肉ダイカストの専門家を構築しました。
✧商品説明：
| 材料 | アルミニウム合金：ADC12、ADC10、A360、A380、A356、6061、6063 マグネシウム合金：AZ91D、AM60B、 亜鉛合金：ZA3＃、ZA5＃、ZA8＃ |
| 加工工芸 | 図面→金型製作→ダイカスト→荒加工→CNC機械加工→表面処理→製品チェック→梱包→納品 |
| 公差 | ±0.05mm |
| 表面処理 | 電気めっき、クロムめっき、亜鉛めっき、ニッケルめっき、電気泳動、陽極酸化、研磨、サンドブラスト、不動態化、粉体塗装、スプレー塗装など。 |
| 品質保証 | IATF16949＆ISO9001認証済み |
| 品質保証 | 2年 |
| 検査 | 1.社内の鋳造：クリティカルディメンションの100％検査。 外観は100％。 2.必要に応じて利用可能な第三者検査 |
| 主に試験設備 | 三次元測定器（CMM）, 塩水噴霧試験ボックス、動的バランス検出器、空気圧検出 |
| 機能と利点 | 1.高い加工精度、0.1mm以内の平坦度。 2.高強度で変形しにくく、電気伝導性と熱伝導性に優れています。 3.高い仕上がり、加工後の滑らかな表面粗さはRa1.6です。 4.加工精度が高く、組立構造がシームレスです。 5.顆粒、シミ、塗装の剥がれがありません。 6.Smooth出現、耐食性。 |
| スタンダード | 1.アルミニウム合金：ISO3522-84、ASTMB85-96、JISH5302：2000、EN1706：1998 2.Magnesium alloy: ISO/DIS16220-1999, ASTMB93/B93M-98, EN1754-1997 3.Zinc alloy: ISO301-1981,ASTMB327-98, JISH2021:1999, EN12844:1998 |
| アプリケーション | 3C産業、照明装飾、電化製品、自動車部品、家具部品、電動工具、医療機器、インテリジェントオートメーション機器、その他の金属鋳造部品。 |
Ningbo FUERDOEM高精度金型アルミニウム合金マグネシウム亜鉛ダイカストNINGBO金型を作成します。
✧パッケージの詳細：
木箱、パレット、またはお客様のご要望に応じてカスタマイズされたパッケージ、ダイカスト金型
港：寧波舟山
✧リードタイム：
| 数量（個） | 1 - 3000 | > 3000 |
| EST（東部基準時。 時間（日） | 25 | 交渉されるべき |
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製品DFM |
金型製作 |
一元化された製錬 |
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ダイカスト |
鋳造モニタリング |
自動研磨 |
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ショットブラスト |
CNC加工 |
超音波洗浄 |
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引張試験 |
スペクトラムアナライザー |
X線：製品内部の収縮砂穴を確認してください |
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CMM：製品の位置、平行度、等尺性公差、寸法を確認してください |
最終検査ライン |
標準またはカスタムパッキング |
✧なぜ私たちを閉ざすのか：
1.エンジニアリング設計
新規および既存の部品を設計および最適化する革新的な工具設計...無料のコストで！
2.ツーリングコストの削減
ダイカスト金型への投資リスクを回避し、製品のテスト時間を節約するために、テスト用に1000未満の部品を作成するための迅速なソフトツール！
3.部品コストの削減
部品コストを節約するための自動および手動のダイカスト製造プロセス。
4.組立ライン
プロジェクト全体の要件に対してすべての部品が適切に適合していることを確認するための最終組立ライン。
5 顧客サービス
プロのプロジェクトエンジニアは、設計段階から製品の納品まで、設計エンジニアと直接連携します。
6.信頼できる品質
統合品質管理システムIATF16949およびISO9001は、RFQから納品、高品質の管理まで認定されています。
7.定刻配達
金型と製品の98％以上は、時間どおりに出荷できます。
8.メーカーの経験
満足した顧客との35年以上の製造業者の経験。
✧よくある質問：
