公差制御: 精密な金属スタンピングにより、厳密な公差管理が保証されます。つまり、スタンピングされた部品の寸法と仕様は、非常に近い一貫した制限内に保たれます。 このレベルの精度は、正確なフィット感や正確な機能を必要とする部品にとって非常に重要です。
材料の利用: スタンピングプロセスでは、単一の金属シートまたはコイルから複数の部品を製造できるため、材料の使用が最適化されます。 これにより無駄が削減され、大量生産においてコスト効率が高くなります。
大量生産: 精密金属スタンピングは大規模生産に適しており、大量の部品を必要とする業界にとって効率的な選択肢となります。
汎用性： このプロセスは、ステンレス鋼、アルミニウム、銅、真鍮、各種合金などの幅広い金属材料を処理できるため、部品の設計や用途に多用途性を持たせることができます。
複雑な形状: 精密金属スタンピングにより、他の製造方法では達成が困難またはコストがかかる複雑な部品形状の作成が可能になります。
速度と効率: スタンピングプレスは高速で動作できるため、迅速な生産とサイクルタイムの短縮につながり、大規模生産におけるコスト削減にさらに貢献します。
二次的な操作: スタンピング後、特定の部品要件を満たすために、バリ取り、洗浄、熱処理、表面仕上げなどの追加の二次作業が必要になる場合があります。
品質管理： プロセス全体を通じて、最終部品が必要な仕様と基準を満たしていることを確認するために、厳格な品質管理措置が採用されています。
精密金属スタンピングでは、部品の複雑さや望ましい結果に応じて、ブランキング、ピアッシング、曲げ、コイニング、エンボス加工、深絞りなどのさまざまなスタンピング技術を使用します。
全体として、精密金属スタンピングは信頼性が高く効率的な製造プロセスであり、さまざまな業界の無数の製品に使用されるさまざまな金属コンポーネントや部品の製造において重要な役割を果たします。
ステンレス鋼： ステンレス鋼は、その耐食性、高強度、およびさまざまな環境下で特性を維持できるため、精密スタンピングによく使用されます。 自動車、エレクトロニクス、医療機器などの業界で一般的に使用されています。
アルミニウム： アルミニウムは軽量で耐食性に優れ、熱伝導率にも優れています。 軽量化や放熱が重要視される航空宇宙、エレクトロニクス、消費財などの業界で広く使用されています。
銅および銅合金： 銅とその合金（真鍮や青銅など）は、高い電気伝導性と熱伝導性を備えています。 これらは、コネクタ、端子、ヒートシンクなどの電気および電子用途で頻繁に使用されます。
真鍮： 真鍮は銅と亜鉛の合金で、魅力的な金色の外観、優れた機械加工性、耐食性で知られています。 装飾部品や機能部品に応用されています。
炭素鋼： 炭素鋼は、高強度と良好な成形性が要求される精密スタンピング用途には、コスト効率の高い選択肢です。 自動車および産業用途でよく使用されます。
ばね鋼： ばね鋼は、バネやクリップ、ファスナーなど、弾性や柔軟性が求められる部品に使用される特殊な素材です。
ニッケルおよびニッケル合金: ニッケルとその合金は、耐熱性、耐腐食性、酸化性に優れています。 これらは、高温用途、化学処理、航空宇宙産業で一般的に使用されています。
チタン： チタンは軽量かつ強度が高く、耐食性に優れた金属であり、航空宇宙産業、医療産業、海洋産業での用途に適しています。
ベリリウム銅: ベリリウム銅は、高い強度と導電性を兼ね備えており、電子コネクタ、スイッチ、スプリングなどに使用されます。
さまざまな合金: 前述の金属に加えて、亜鉛合金（亜鉛ダイカストなど）、ニッケル銀合金、および特定の用途に合わせたその他の特殊な材料などのさまざまな合金でも精密スタンピングを実行できます。
材料の選択は、機械的特性、耐食性、導電率、熱特性、予算の制約など、プレス加工部品の特定の要件によって異なります。 デザイナーとエンジニアは、最終的なプレス部品の目的の機能と性能に基づいて、適切な材料を選択します。
