ダイカスト金型の設計・製作 | アルミニウムおよび亜鉛、高圧 - FUERD
FUERダイカストおよび機械加工のダイカスト金型は、アルミニウムおよび亜鉛合金を利用して、顧客向けに小から大のランパーツの同一の鋳造品を製造します。 ダイカスト金型製作は、さまざまな量の鋳造品の生産を可能にする用途の広いプロセスです。

ダイカスト金型の製造プロセスに関する詳細については、当社までお問い合わせください。ダイカスト金型および多数のダイカスト金型プロセスに関するご質問に喜んでお手伝いいたします。

金型製造プロセス
ダイカストは、正確な寸法と、鮮明で滑らかな、または質感のある表面の金属部品を製造するために使用される製造プロセスです。 これは、溶融金属を高圧下で再利用可能な金型に押し込むことによって実現されます。 ダイカスト金型の製造は、ダイカスト金型の製造に関する次の手順に従います。

鋳物を適切に取り外せるように、金型は XNUMX つ以上のセクションで作成されます。 これらのセクションは機械内にしっかりと取り付けられ、一方が固定され、もう一方が移動できるように配置されています。

しっかりと固定されています。
溶融金属は金型キャビティに注入され、急速に凝固します。
ダイの半分が引き離され、鋳造物が排出されます。
 

Q1: アルミダイカストツーリングとは?
ダイまたはダイカスト金型は、少なくとも XNUMX つの部分 (固定ダイの半分 (カバーの半分) とエジェクタ ダイの半分) が合金工具鋼で作られています。 ダイカストマシンが閉じると、XNUMX つのダイ半体がロックされ、マシンの油圧によって一緒に保持されます。 ダイカストプロセスでは、溶融金属が金型(ダイ)のキャビティに高速で射出され、ダイカスト部品が形成されます。

Q2: アルミダイカスト工具の寿命はどれくらいですか?
鋳造工具は、最適な品質と最大の工具寿命を確保するためにメンテナンスされます。 ダイカスト工具の正確な寿命は、部品の形状と複雑さ、必要な公差、そして最も重要なことに、金属鋳造の種類によって決まります。 一般に、アルミニウム ツールの耐久性は約 100,000 ショットですが、マグネシウム ツールの耐久性は 200,000 ~ 300,000 ショットです。

Q3: ダイカストは安価なプロセスですか?

ダイカストは安価なプロセスではありません。 ほとんどの企業は経済的で迅速であると表現していますが、その説明はダイカストの効率的な最適化によるものです。 これは、プロセスに適したモデルを開発し、プロセスの利点を享受できたことを意味します。

Q4: モールドフロー解析はコストを削減しますか?

CAD テクノロジーが開発される前は、金型の設計と製造は試行と修正を繰り返すため、非常にコストのかかるプロジェクトでした。 しかし、CAD技術を使えば、シミュレーション解析によりダイカスト時の実際の溶融金属の流れを把握することが可能になります。 そのため、金型設計や工程の最適化、コスト削減が可能となります。

Q5: 古い金型を再利用すると金型コストを削減できますか?

はい、古い金型を再利用すると、ダイカスト金型のコストを削減できます。 これは古い型のフレームが良好な場合にのみ可能です。 ただし、古くて使い古された金型の使用はできれば避けるべきです。 代わりに、金型が寿命に達したら、レプリカ金型を作成します。

Q6: アルミダイカストツーリングベースとは?

アルミダイカストの金型ベースは金型の外周部分で構成されています。 これには、金型に含まれるすべてのキャビティが含まれます。 金型の次の部分がベースに保持されます。

  • 固定半固定板
  • 固定ハーフモールドプレート
  • ハーフモールドプレートの移動
  • スペーサーブロック
  • エジェクタープレート(上)
  • エジェクタープレート(下)
  • 移動半固定板
  • 3プレート構造の場合のランナーストリッパープレート

構造は、実行されるプロセスと使用される材料に応じて交互になります。 モールド ベース構造には XNUMX つのタイプがあります。

  • 2プレート構造
  • 3プレート構造

鋳造プロセスに使用されるゲートによって、使用される金型の種類も決まります。 ゲートを金型内に保持することは重要な作業であり、特定の場所に保持する必要があります。 慎重に配置しないと、壁の厚さが要件から外れてしまいます。 モールド ベースはゲートを所定の位置に保持するのに役立ちます。

 
高圧ダイカスト金型の価値

HPDC(高圧ダイカスト)は、高精度の非鉄金属部品を製造するための最速の方法です。
ダイカスト (HPDC) プロセスの使用には利点があります。 お客様の設計仕様やご要望に合わせたダイカスト金型をご提供いたします。

HPDCモールドの利点
ネットシェイプパーツ構成を実現
高い寸法精度を実現
高速生産
投資や砂型鋳造と比較すると、薄い壁が実現されます
可能な形状の広い範囲
おねじの鋳造が可能
スチールインサートはオーバーモールド可能
内径タップドリルのサイズに合わせて穴あけ可能
最小肉厚:0.030 "
最大壁厚:0.500 "。 
鋳造に必要なドラフト半径とフィレット1-1.5度

ダイカスト用金型材料
FUERDダイカストおよび機械加工は、アルミニウムおよび亜鉛合金用のダイカストダイを提供します:P-20、H-11、H-13、プレミアムグレードH13(NADCA No.229に準拠)、またはその他のグレードのsteel8407。 

FUERDは、亜鉛ZAMAK合金から部品を製造する工具については0.5万〜1万ショットの工具寿命を保証し、アルミニウム合金から部品を製造する工具については60万〜150万ショットの工具寿命を保証します。
アルミニウムおよび亜鉛合金のダイカスト金型およびダイカスト金型プロセスの詳細についてはお問い合わせいただくか、価格の詳細について見積もりをリクエストしてください。 私たちはあなたのために高度なダイカストと機械加工サービスの業界をリードするプロバイダーです。
 

アルミダイカスト金型の材料を選択する際にはどの要素を考慮する必要がありますか?

アルミニウム ダイカスト工具の材料の選択は、多くの要因によって決まります。 これらには以下が含まれますが、これらに限定されません。

費用

材料の手頃な価格は、金型材料を選択する際の重要な要素です。 金型材料を選択するプロセスでは、金型を作成し、より高い ROI で結果をもたらす材料の能力が考慮されます。

材料仕様

素材の仕様を考慮した金型製作を行っております。 展性、延性、耐摩耗性、硬度などはこれらの仕様の一部です。 これらの特性をより多く備えた材料が理想的な選択であると考えられます。

製品設計の複雑さ

金型を通してデザインされる製品は、金型を念頭に置いています。 製品の複雑さによって、決定が変わる可能性があります。 作成される製品は理論的に理想的である必要があり、したがって材料の選択も必要になります。

選択を行う際には、これらすべてに加えて、溶融材料の圧力への耐久性や仕様など、その他多くの基準を総合的に考慮する必要があります。


アルミダイカスト金型の部品は何ですか?

アルミニウム ダイカスト ツール コンポーネントは、金型を機能させる部品です。 これらの部品を組み立てて完全な金型を作成し、効率的な結果を生み出します。 ダイカスト金型の主要なコンポーネントは次のとおりです。

モールドベース

モールドベースはモールドの構造体です。 これには、一緒に組み立てられて動作するすべてのコンポーネントが含まれています。 これは、ゲートを金型内に保持し、より良い最終結果を生み出すのに役立ちます。

ピン

ピンは金型の内側にあり、鋳造部品を金型から取り出すために使用されます。

エジェクター

金型のエジェクター部分は可動プレート上に配置されます。 完全に成形された後、鋳造された部品が排出されます。

リフター

これは、エジェクターが鋳造部品を除去できるように角度を付けて移動します。 リフターを使用すると型の離型が容易になります。

ブッシング

摩擦を軽減し、金属部品を簡単に取り出すために、ブッシングが溶融金属とキャビティの間に配置されます。

ガイド

ガイドは、鋳物を取り出すときに針をガイドするために使用されます。

位置合わせ装置

これらの装置は、金型のすべての部品を位置合わせするために使用されます。 金型は、位置合わせロックやその他の装置を使用することで一貫性が保たれます。