金型からの完全なソリューション、
ダイカスト、機械加工から表面処理まで
FURED では、一流のソリューションをすべて XNUMX か所で入手できます。
FUERD は、ダイカスト製品の世界的なフルサービス メーカーです。 アルミニウム、亜鉛、マグネシウムのダイカスト業界の研究開発、製造、精密機械加工における 35 年以上の経験により、当社は精密機械加工プロトタイプ、金型設計、ダイカスト、CNC 機械加工および表面処理、広範な分野でクライアントを支援してきました。製品テストと量産。 私たちは、世界トップクラスの自動車、エンジニアリング、エレクトロニクス、通信企業と協力できることを誇りに思っています。


1000以上のダイカスト部品の表面
500 を超える世界中のクライアントからの治療経験

当社は、経験豊富なエンジニアリング、技術管理、品質保証チームを提供し、最も困難なプロジェクトをサポートします。 ダイカストと機械加工のすべての段階を完了した後、完璧な表面仕上げのためのサポートサービスを提供します。 仕事が終わるまで私たちはあなたのそばを離れません。

当社は、適切な表面処理と適切な品質管理プロトコルの選択に関して、技術的および助言的なサポートを提供します。 機能性および保護グレードから商業用および装飾用のコーティングまで、プロジェクトを完璧にカスタマイズするための設備がすべて揃っています。

 

当社の表面処理サービス

金属の表面処理にはさまざまな方法があります。 金属表面処理は、金属部品を塗装するために準備するプロセスです。 この準備は一般にコーティングの前処理と呼ばれます。 これには通常、金属を腐食環境から保護する物理的バリアを作成することが含まれます。

化成処理で使用される表面皮膜は、金属表面と溶液との間で起こる非電解化学反応によって形成されます。 それらは粘着性の無機結晶性または非晶質のフィルムです。 金属表面処理で保護膜を形成するには、母材金属を元の金属表面よりも腐食しにくい成分に変える必要があります。

研磨
ペイントは、デバイスがコーティング (ペイント、インク、ワニスなど) を空気を通して表面にスプレーする技術です。 エアブラシは手に持ってブラシの代わりに使用し、…などの細かい作業に使用します。
パウダーコーティング
パウダーコーティングは、自由流動性の乾燥粉末として塗布されるコーティングの一種です。 通常、コーティングは静電的に塗布され、その後加熱して硬化されて流動して「スキン」を形成します。
絵画
CNCアルミニウムフライス加工、CNCアルミニウム旋削、CNCアルミニウム穴あけ
クロムメッキ
クロムめっきは、金属またはプラスチックの物体にクロムの薄い層を電気めっきする技術です。クロムめっき層は装飾的であり、耐食性を提供します。
Eコーティング
電着コーティングは、空間的に均一な電場の影響下での流体に対する分散粒子の動きです。 それは最終的には…の存在によって引き起こされます。
陽極酸化
陽極酸化は、金属部品の表面の自然酸化層の厚さを増やすために使用される電解不動態化プロセスです。

表面仕上げは製造プロセスの重要な部分です。 これには、製造後のパフォーマンスと耐久性を保証する特定の表面粗さを達成するために、材料を除去または再形成することが含まれます。 多くの場合、これは部品の外観検査と品質検査の準備が整う前の最後のステップです。

表面を仕上げるために準備する 6 つのステップは何ですか?
  1. 表面状態の評価。 準備を開始する前に、表面の状態を評価することが重要です。
  2. 古いコーティングを除去します。
  3. 油、塩化物、酸、その他の表面汚染物質を除去します。
  4. 表面の緩んだ部分を取り除きます。
  5. 表面のプロファイルを作成します。
  6. 表面を乾燥させます。
エンジニアリング用途において表面仕上げが重要なのはなぜですか?

表面仕上げは、いくつかの理由からエンジニアリング用途において重要な役割を果たします。

  1. 機能性: 多くのエンジニアリング用途では、表面仕上げはコンポーネントや部品が意図した機能をどの程度発揮するかに直接影響します。 たとえば、シール用途では、しっかりとしたシールを確保して漏れを防ぐために、滑らかで平らな表面仕上げが不可欠です。 ベアリングやスライド機構などの可動部品では、研磨された低摩擦の表面仕上げにより摩擦と摩耗が軽減され、効率と寿命が向上します。

  2. 摩擦と摩耗: 表面仕上げは、コンポーネントの摩擦挙動と摩耗特性に影響を与えます。 粗さを制御した滑らかな表面仕上げにより、合わせ面間の摩擦が軽減され、エネルギー損失と発熱が最小限に抑えられます。 また、過度の摩耗を防ぎ、コンポーネントの寿命を延ばし、メンテナンスの必要性を軽減します。

  3. 耐腐食性: 適切な表面仕上げは、材料、特に金属の耐食性を高めることができます。 電気メッキや不動態化などのコーティングを適用すると、湿気、化学薬品、または環境要因への曝露による材料の劣化を防止または遅らせる保護層を提供できます。 陽極酸化処理や粉体塗装などの表面仕上げにより、耐腐食性や耐候性も向上します。

  4. 美学とブランディング: 表面仕上げは製品の視覚的な魅力に貢献し、その美しさと知覚される品質に影響を与えます。 滑らかで完璧な表面仕上げが全体の外観を向上させ、プロフェッショナルで洗練された外観を与えます。 ブランド化が重要な消費者製品や産業では、表面仕上げを使用して、ブランド アイデンティティに合わせたロゴ、テクスチャ、その他の視覚要素を組み込むことができます。

  5. 互換性とフィット感: コンポーネントを正確に組み合わせる必要があるエンジニアリング用途では、適切な嵌合と組み立てを保証するために表面仕上げが非常に重要です。 表面の粗さや凹凸がわずかに異なっていても、部品のフィット感や機能に影響を与える可能性があります。 一貫した制御された表面仕上げを維持することで、メーカーは必要な公差を達成し、コンポーネント間の互換性と互換性を確保できます。

  6. 表面の完全性とパフォーマンス: 表面仕上げは材料の機械的特性と性能に影響を与えます。 不規則性、欠陥、または不適切な表面仕上げは応力集中源として機能し、コンポーネントの構造的完全性と強度を低下させる可能性があります。 制御された表面仕上げにより、応力の分散が最適化され、耐疲労性が向上し、全体的なパフォーマンスと信頼性が向上します。

要約すると、表面仕上げは、機能、摩擦と摩耗、耐食性、美観、フィット感、およびコンポーネントと製品の全体的な性能に直接影響を与えるため、エンジニアリング用途では重要です。 適切な表面仕上げは、さまざまな業界や用途で望ましい機能、寿命、品質基準を達成するために重要です。

表面仕上げに影響を与える要因は何ですか?

いくつかの要因がコンポーネントまたは部品の表面仕上げに影響を与える可能性があります。 これらの要因には次のものが含まれます。

  1. 加工プロセス: フライス加工、旋削、研削、穴あけなど、使用される特定の機械加工プロセスは、表面仕上げに大きな影響を与える可能性があります。 各プロセスには、切削抵抗、工具形状、材料除去メカニズムなどの独自の特性があり、結果として得られる表面の質感に影響を与えます。

  2. 切断パラメータ: 切削速度、送り速度、切込み深さなどの切削パラメータの選択は、表面仕上げに影響を与える可能性があります。 一般に、より高い切削速度とより軽い送り速度により、より滑らかな表面仕上げが得られますが、より深い切削では、より多くのツールマークや表面の不規則性が生じる可能性があります。

  3. ツールの形状と状態: 切削工具の形状と状態は、表面仕上げに直接影響します。 鋭利なエッジと滑らかな表面を備えたツールは、より良い仕上げを実現する傾向があります。 工具が摩耗または損傷すると、表面品質が低下し、工具跡が増加する可能性があります。

  4. 工具の材質とコーティング: 工具の材質とコーティングの選択は、表面仕上げに影響を与える可能性があります。 工具の材質が異なれば耐摩耗性や切削特性も異なり、加工面の平滑性に影響を与える可能性があります。 ダイヤモンド ライク カーボン (DLC) や窒化チタン (TiN) などのコーティングは、摩擦を軽減し、表面品質を向上させることができます。

  5. ワーク材質: 機械加工される材料は、表面仕上げに重要な役割を果たします。 材料が異なれば、被削性も異なり、切削力や工具の相互作用に対する反応も異なります。 硬い材料は、柔らかい材料に比べて表面仕上げが粗くなる場合があります。

  6. 機械の剛性と安定性: 加工装置の剛性と安定性は表面仕上げに影響を与えます。 振動、たわみ、または不適切な機械の剛性により、加工面に望ましくない変動や欠陥が生じる可能性があります。

  7. 冷却剤または潤滑剤: 機械加工中に冷却剤や潤滑剤を使用すると、表面仕上げに影響を与える可能性があります。 適切なクーラントの選択と適用は、摩擦、熱、工具の摩耗を軽減し、表面品質の向上につながります。

  8. 送り方向とツールパス戦略: 切削工具の移動方向と選択した工具経路戦略は、表面仕上げに影響を与える可能性があります。 クライムフライス加工や従来のフライス加工など、ツールパスが異なると、表面のテクスチャーやツールマークの存在が変化する可能性があります。

  9. 後処理と仕上げ操作: 表面仕上げは、バリ取り、研磨、ブラストなどの後処理操作によっても影響を受けることがあります。 これらの追加の手順により、表面をさらに洗練し、ツールマークを除去し、全体の滑らかさを向上させることができます。

特定の用途に望ましい表面仕上げを実現するには、これらの要素を考慮し、加工パラメーター、工具、機械のセットアップを最適化することが重要です。 実験、テスト、および機械加工プロセス変数の調整は、望ましい表面品質を達成するのに役立ちます。

一般的な表面仕上げプロセスにはどのようなものがありますか?

機械加工または製造された部品の外観、機能、品質を向上させるために使用される一般的な表面仕上げプロセスがいくつかあります。 これらのプロセスには次のものが含まれます。

  1. バリ取り: バリ取りは、部品の表面から鋭いエッジ、バリ、または不要な材料を除去するプロセスです。 怪我の原因になったり、組み立てを妨げたりする可能性のある粗いエッジや鋭利なエッジを排除することで、安全性、美観、機能性が向上します。

  2. 研磨: 研磨には、研磨剤と研磨剤を使用して、滑らかで反射性の高い表面仕上げを作成します。 部品の外観を向上させ、高い光沢を与え、耐食性を向上させます。 研磨は、装飾用途や高級用途によく使用されます。

  3. 研削: 研削は、砥石車を使用して材料を除去し、正確な表面仕上げを実現する機械加工プロセスです。 これは、厳しい公差を達成し、平坦度を改善し、表面の凹凸を除去するために一般的に使用されます。 使用する砥石に応じて、研削では滑らかな仕上げとザラザラした仕上げの両方を実現できます。

  4. サンディング: サンディングは、サンドペーパーなどの研磨材を使用して表面を滑らかにしたり、形を整えたりするプロセスです。 塗装、コーティング、またはさらなる仕上げプロセスのために表面を準備するためによく使用されます。 サンディングは、材料除去のための粗いグリットから、より滑らかな表面を実現するための細かいグリットまで多岐にわたります。

  5. ラッピング: ラッピングは、研磨剤スラリーとラップと呼ばれる工具を使用して、高精度で平坦な表面を生成する精密仕上げプロセスです。 厳しい公差、表面の平坦度、優れた平行度を実現するためによく使用されます。 ラッピングは、光学部品、ゲージ、その他の高精度部品の製造によく使用されます。

  6. ホーニング: ホーニングとは、砥石を使用して正確で滑らかな表面質感を作り出す仕上げ加工です。 シリンダーや油圧部品などの穴の真円度、真直度、表面仕上げを改善するためによく使用されます。 ホーニングにより潤滑保持力が向上し、摩擦が軽減されます。

  7. 電気めっき: 電気めっきは、電気化学反応を使用して部品の表面に金属の薄層を堆積する表面仕上げプロセスです。 耐食性、耐摩耗性、美観が向上します。 クロム、ニッケル、金などのさまざまな金属を使用して電気めっきを実行すると、部品の特性と外観を向上させることができます。

  8. 陽極酸化処理: 陽極酸化は、金属 (通常はアルミニウム) の表面に保護および装飾的な酸化物層を形成する電気化学プロセスです。 耐食性が向上し、表面硬度が向上し、着色または染色されたコーティングの適用が可能になります。 陽極酸化処理は、自動車、航空宇宙、エレクトロニクスなどの業界で一般的に使用されています。

  9. パウダーコーティング: 粉体塗装では、部品の表面に乾燥粉体を塗布し、加熱して保護性と耐久性のあるコーティングを形成します。 粉体塗装は優れた耐食性、耐衝撃性を備え、幅広い色のオプションを提供します。 装飾的で長持ちする仕上げが必要な産業でよく使用されます。

これらは一般的な表面仕上げプロセスのほんの一例です。 各プロセスには独自の利点があり、必要な表面特性、機能要件、特定の業界用途に基づいて選択されます。


アルマイト処理は高価ですか?

はい、陽極酸化は高価なプロセスです。 ただし、アルミニウム部品の陽極酸化コストは、コーティングの厚さ、陽極酸化処理の種類、追加サービス、アルミニウム材料の寸法コンポーネントなどのいくつかの要因によって異なります。 これらの要因は記事で説明されています。

アルミニウムを自宅で陽極酸化することはできますか?

はい、アルミニウムを自宅で陽極酸化することができます。 これまでのところ、タンク、薬品、高電圧の安定した電力など、必要な資材は揃っています。 ただし、品質と美しさの点で最高のサービスをアウトソーシングするのが理想的です。