FUERD は、中国における完全な機能と経験を備えたアルミニウム ダイカスト メーカーです。 当社は高品質で信頼性の高いダイカスト工具およびアルミダイカストの製造に専念しています。
35 年以上のビジネスの中で、当社は 10,000 を超える独自の金型を製造してきました。 当社のすべての金型およびダイカスト設備は世界規模で標準化されており、金型リソースも世界規模で調整されています。 これは、製造拠点がどこであっても、コンセプト、ラピッドプロトタイピング、ツール、生産前テストの段階から完全生産に至るまでのサポートを提供することを意味します。
FUERDの技術的に高度な設備により、FUERDが製造したダイカストダイがお客様の厳しい要件を超えることが保証されます。 当社の多くの種類の機器は、生産施設で再現性のある信頼性の高い鋳造を実現する堅牢なダイの作成を処理するように設計されています。 新しい機械をベースにすると、厳しい公差が維持され、手作業による取り付けが少なくて済みます。 その結果、互換性の高い、より正確なダイが得られます。
ハウスダイ設計で180Tから2,000Tのダイキャストダイ
TS16949＆ISO9001認証
FUERDの経験豊富な設計者がお客様と協力して、プロセス要件を最大化し、工具のメンテナンスを簡素化し、金型の迅速な交換を容易にし、金型コンポーネントの互換性を確保して時間とコストを節約する工具パッケージを作成します。
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工具設計 |
CAD＆CAM |
金型メンテナンス |
工具のメンテナンス |
FUERDの営業、設計者、プログラムの各チームは、顧客の基準と仕様が満たされていることを確認するために、プロジェクトのすべてのフェーズに焦点を合わせています。 ツーリングプロジェクトの設計段階と構築段階でのすべての詳細とプロジェクト管理への注意は、PPAPの向上と製品導入の成功を維持します。
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ツーリングドリル |
複合ダイ |
EDMモールド |
EDMツーリング |
FUERDの品質管理と献身的なサポートにより、プログラムの存続期間中、鋳造ごとに優れた金型性能と低コストが実現します。 製造プロセスの信頼性が高まることで、利益と顧客満足度が向上します。
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ダイカスト金型プロセス |
ダイカストツーリングウェアハウス |
ツーリングウェアハウス |
モールドEDM |
アルミニウムおよび亜鉛合金のダイカスト金型およびダイカスト金型プロセスの詳細についてはお問い合わせいただくか、価格の詳細について見積もりをリクエストしてください。 私たちは、高度なダイカスト金型および機械加工サービスの業界をリードするプロバイダーです。
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ワイヤー電極切断 |
金型CNC加工 |
モールドポリッシュ |
グラファイト電極 |
ツーリングアセンブリ
さまざまなプロジェクトの需要に遅延なく対応できます。詳細なアルミ ダイカスト ツールのリクエストを今すぐ送信してください。
当社は、最先端のダイカストプロセスを提供するために、ツールと機械を継続的に改良してきました。 マルチスライダー ツールは、ツール内で XNUMX つ (またはそれ以上) の垂直スライダーを使用するように設計されており、より複雑で正確な鋳造品を作成できるようになります。
マルチスライド ダイカストには、次のような多くの独自の利点があります。
- 初めて成形するため、組立や加工などの二次作業が不要
- 複雑な形状と厳しい公差により、世界クラスの生産性を達成し、全体的なコストを削減できます。
- 標準的な多数個取り金型と比較して、部品ごとの差異が最小限です
- ツールがよりコンパクトになり、パーティング ラインの変更や完成部品の寸法公差への悪影響が起こりにくくなります。
従来のダイカスト金型には、単一のキャビティ (サイクルごとに XNUMX つの部品) または複数のキャビティ (サイクルごとに複数の部品) があります。 当社の従来の加工技術では、XNUMX つのスライダーを XNUMX つのスライダーのみで設計することで、お客様の生産効率とコストの削減を実現します。
ファードをあなたのものとして選ぶ理由
ダイカスト金型メーカー
当社のすべてのツールは製造設計から始まり、ツールを製造する前に部品の欠陥を確認して修正できるようにお客様と話し合います。 フロントエンドで金型フィーチャを変更すると、最終部品の改善に役立ちますが、ツール全体の品質も向上します。 この設計段階では、ツールの摩耗位置を予測し、ツールの可動ブレードを作成して、時間とメンテナンスのコストを節約することもできます。 私たちが設計したツールは、最小限のダウンタイムで実行できます。
工具部門は約 25 社の工具メーカーで構成されており、そのうち 95% は 15 年以上 FUERD にサービスを提供しています。 彼らの知識と経験は、お客様に大きな変化をもたらしました。 これらは最高のダイカスト ツールであるだけでなく、ほぼすべての業界の何千もの顧客と連携しており、生産プロセスで問題が発生した場合にソリューションを変更することができます。
アルミニウム ダイカスト工具を製造する場合、使用するのに最適な材料の 11 つは工具鋼です。 工具鋼、特に H13 や HXNUMX などの形状は、金型製造に望ましい特性があるため、業界で広く使用されています。
機械加工性： 工具鋼は優れた被削性を示し、高品質な完成品を製造することができます。 ただし、不純物の存在により被削性が低下する可能性があります。 非金属不純物を最小限に抑え、炭化物の均一な分布を実現する技術が採用されており、穴あけ、フライス加工、旋削が容易になります。
熱処理： 工具鋼は高温での熱処理が可能であり、金型寿命の向上に貢献します。 特定の温度では工具鋼が硬くなり、靭性と延性が向上します。 1050℃までの温度に耐えることができます。
寸法安定性： 製造プロセス中、金型には機械加工応力、熱応力、変態応力などのさまざまな応力がかかります。 工具鋼はこれらの応力を軽減し、最終的な金型の寸法安定性を確保するために機械加工および熱処理されます。 アルミニウム ダイカスト工具の製造に工具鋼を利用することで、メーカーはその機械加工性、熱処理能力、寸法安定性を維持する能力を活用できます。 これらの特性により、アルミダイカスト工程に適した高品質な金型の製造に貢献します。
アルミニウム ダイカスト工具の材料を選択するときは、いくつかの要素を考慮する必要があります。 これらの要因には次のものが含まれます。
熱伝導率： 材料の熱伝導率は、金型内の溶融アルミニウムの冷却速度に影響します。 熱伝導率が高いと、凝固とサイクルタイムが速くなります。
熱膨張： 材料はアルミニウムと同様または互換性のある熱膨張係数を持っている必要があります。 これにより、冷却プロセス中の金型と鋳造アルミニウム部品の歪みや亀裂が最小限に抑えられます。
強度と耐久性: 材料は、ダイカストプロセスに伴う高温、圧力、機械的ストレスに耐えられる十分な強度と耐久性を備えている必要があります。 工具の予想寿命にわたって、変形、摩耗、疲労に耐える必要があります。
機械加工性： この材料は、複雑な金型キャビティや複雑な部品形状を正確に作成するために容易に機械加工できる必要があります。 優れた機械加工性により、精密な工具の製造が可能になり、生産時間が短縮されます。
費用： 入手可能性、調達、製造を含む材料のコストは、予算の制約や生産要件と一致する必要があります。 コスト効率と望ましい材料特性のバランスをとることが重要です。
耐腐食性： 溶融アルミニウムやその他の鋳造プロセス部品との接触を考慮すると、工具の完全性と寿命を維持するために、材料は腐食や化学反応に対する十分な耐性を備えている必要があります。
表面仕上げ： この材料は、鋳造部品の美的および機能的要件を満たす、所望の表面仕上げを備えた金型の製造を可能にするものでなければなりません。
これまでの経験と専門知識: 特定の材料に関するメーカーの知識と経験は、工具の適切な取り扱い、メンテナンス、修理を保証するため、選択に影響を与える可能性があります。
これらの要素を評価することで、メーカーはアルミニウム ダイカスト工具に最適な材料を選択し、鋳造プロセスにおける最適な性能、耐久性、コスト効率を確保できます。
多くの新しいテクノロジーや手法により、金型製造プロセスが最適化されています。 これらは、コスト効率の高い効率的な金型を製造するために使用されます。
これらすべてを実現するために、CAD センター、CNC マシニング センター、旋盤およびフライス盤、放電加工機が使用されます。 これらのプロセスは業界に進歩をもたらし、高品質の結果を得る新しい方法です。
これらのプロセスを実行するためにハイテク機器が導入されており、現在、先進的な製造業者によって使用されているのが見られます。
