ダイカストの製造工程における成形条件は、
ダイカストダイカスト部品 非常に悪い状態では、機械的侵食、化学的侵食、熱疲労の影響を繰り返し受けます。
1) 溶融金属は高圧かつ高速で金型キャビティに流入し、金型キャビティの表面に激しい摩擦と衝撃が生じ、金型表面に浸食と摩耗が発生します。
2) 注湯工程中に溶融金属中に溶融スラグが混入することは避けられません。 溶融スラグは、成形部品の表面に複雑な化学的影響を及ぼします。 アルミニウムと鉄の化合物は、くさびのように、ダイカスト金型の亀裂の形成と進展を促進します。
3) 熱応力はダイカスト部品の表面亀裂の主な原因です。 ダイカスト部品のあらゆる製造工程では、液体金属の高速・高圧浸食に加え、凝固過程で金属が放出する熱を成形部品の表面で吸収し、熱交換が発生します。 また、金型素材の熱伝導により成形品表層の温度が急激に上昇し、表層と内層との温度差が大きくなり、内部応力が発生します。 液体金属がキャビティ内に充填されると、まずキャビティの表層が高温になって膨張しますが、内層は温度が低く相対膨張が小さいため、表層に圧縮応力が発生します。 金型が開いた後、金型キャビティの表面は空気と接触し、圧縮空気とコーティングによって冷却され、引張応力が発生します。 この種の交互ストレスは、連続生産に伴って増加します。 金型材質の疲労限界を超えると金型表層に塑性変形が起こり、クラックが発生します。
表面の耐久性を維持するためには、表面には耐熱疲労性、耐摩耗性、非粘着性、部品の脱着性などが求められます。 そのため、成形部品の製造には 4Cr5MoSiV1 (H13) 材料が使用されます。
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