ここでは、アルミニウムの XNUMX つの鋳造方法、ダイカスト、砂型鋳造、永久鋳型鋳造の詳細な比較を示します。
高精度: ダイカストにより、厳しい公差で複雑で複雑な形状が可能になります。 金型は精密に作られているため、安定した正確な鋳造が可能です。
素晴らしい 表面仕上げ: ダイカストは滑らかで一貫した表面仕上げを備えており、鋳造後の機械加工や仕上げは最小限で済みます。
迅速な生産: ダイカストは、溶融金属が金型内で急速に凝固するため、迅速なプロセスです。 アルミニウム鋳物の大量生産が可能になります。
良好な寸法安定性: ダイカストは優れた寸法安定性と再現性を示し、サイズと形状の一貫性を確保します。
ただし、ダイカストにはいくつかの制限もあります。
初期費用が高い: ダイカストの工具と金型のコストは高くなる可能性があるため、小規模またはプロトタイプの鋳造ではなく大量生産に適しています。
限られた合金の選択肢：ダイカストは、ADC12やA380などの流動性に優れたアルミニウム合金に最も多く使用されます。 一部の合金は、その特性によりダイカストに適さない場合があります。
設計上の制限: ダイカストでは、型の離型を容易にし、欠陥を防ぐために、抜き勾配や均一な肉厚など、特定の設計制限が課されます。
多才: 砂型鋳造は、さまざまな形状、サイズ、複雑な形状に対応できます。 小規模生産にも大規模生産にも適しています。
工具コストの削減: ダイカストと比較して、砂型鋳造は初期の工具コストが低くなります。 型は容易に入手できる材料で作ることができ、複雑な機械加工を必要としません。
幅広い合金の選択: 砂型鋳造は、高融点や特殊な特性を持つアルミニウム合金を含む幅広いアルミニウム合金をサポートします。
ワンオフパーツやカスタムパーツに最適: 砂型鋳造は、少量生産やプロトタイプの鋳造によく使用され、設計やカスタマイズに柔軟性をもたらします。
ただし、砂型鋳造にはいくつかの制限もあります。
表面仕上げと寸法精度：砂型鋳物はダイカストに比べて表面仕上げが粗く、寸法精度が劣る場合があります。 鋳造後の機械加工または仕上げが必要な場合があります。
生産時間が長くなる: 砂型鋳造には、型の準備、パターンの作成、砂の除去などの複数の手順が必要です。 この工程はダイカストに比べて時間がかかります。
より労働集約的: 砂型鋳造は、型の準備、取り扱い、仕上げのプロセスに熟練した労働力を必要とします。 自動ダイカストと比較して、より多くの手作業が必要になる場合があります。
表面仕上げと寸法精度の向上: 永久鋳型鋳造は、通常、砂型鋳造と比較して、より優れた表面仕上げと寸法精度を示します。
良好な機械的性質：永久鋳型鋳物は一般に、砂型鋳物と比較して、より高い強度やより優れた粒子構造など、機械的特性が向上しています。
中量から大量生産に適しています: パーマネントモールド鋳造は、ダイカストの大量生産能力と砂型鋳造の多用途性のバランスをとります。
幅広い合金の選択: 砂型鋳造と同様に、永久鋳型鋳造は幅広いアルミニウム合金をサポートしており、材料選択に柔軟性をもたらします。
ただし、永久鋳型鋳造にはいくつかの制限があります。
初期費用が高い: 永久鋳型鋳造では再利用可能な鋳型を作成する必要があり、砂型鋳造に比べてコストが高くなる可能性があります。 これにより、中量から大量の生産に適しています。
限られた複雑さ: パーマネントモールド鋳造は、ダイカストと比較して、非常に複雑な形状を作成するのに限界がある場合があります。
セットアップ時間が長くなる: ダイカストと比較して、本金型鋳造では、金型の準備と予熱によりセットアップ時間が長くなる場合があります。
要約すると、ダイカストは高精度と優れた表面仕上げを提供しますが、初期コストが高く、合金の選択肢が限られます。 砂型鋳造は多用途性、工具コストの削減、幅広い合金の選択を提供しますが、表面仕上げと寸法精度が劣る可能性があります。 パーマネントモールド鋳造は、ダイカストと砂型鋳造のバランスをとっており、表面仕上げと機械的特性が向上し、中量から大量生産に適しています。 鋳造方法の選択は、希望する生産量、部品の複雑さ、表面仕上げの要件、予算の考慮事項などの要因によって異なります。
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