電気めっきプロセス
電気めっきもその一つです 仕上げ工程 幅広い業界で応用されています。 このプロセスにより、部品の外観と特性が向上します。 当初、金属には他の金属を電気めっきすることしかできませんでしたが、最近の技術の進歩により、このプロセスで非金属を改善することも可能になりました。
さらに、電気めっきは、特定の金属の望ましい特性を他の材料と組み合わせることができます。 これらの特性には、多くの場合、強度、摩耗、外観、耐食性、導電性が含まれます。 さらに、このプロセスは材料の特性を向上または改善することを目的としています。 材質は金属、プラスチック、木材などでも構いません。
上記の情報以外に、電気めっきはどのように行われるのでしょうか? このプロセスでの使用に最適な金属材料は何ですか? このメッキ処理の長所と短所は何ですか? これらの質問への回答や、電気めっきプロセスに関して知っておくべきその他の重要な事柄について説明しますので、読み続けてください。
電気メッキは、19 世紀初頭から存在するコーティングプロセスです。 使用されるテクノロジーは進歩していますが、基本的なプロセスは同じままです。
電気メッキとは、単に電流を使用して物体または材料を金属層でコーティングすることを意味します。 このプロセスは電着とも呼ばれ、材料上に金属の薄層を析出させます。 したがって、このプロセスは、基板とも呼ばれる材料の物理的特性を変更することを目的としています。
さらに、電気めっきプロセスにより、基板の美観が向上し、腐食から保護され、摩耗や引裂きに対する耐性が向上したり、厚さが増加したりします。
電気めっきは、電流を通じて金属を溶解し、別の表面に堆積させることによって機能します。 このプロセスには XNUMX つの主要なコンポーネントがあります。
それでは、電気めっきはどのように行われるのでしょうか? 以下に電気めっきの手順を示します。
アノード (金属) とカソード (基板) をめっき液または電解質の中に置きます。 次に、陽極を通してセットアップに電気を導入します。
その結果、アノードに電気が導入されると酸化が起こります。 その結果、めっき液中に金属原子が陽イオン（カチオン）として溶解します。 さらに、回路内の電流により、金属イオン (正に帯電したイオン) が負に帯電した基板に移動します。 これにより、基板上に薄い金属層が堆積されます。
また、電気めっきプロセスを成功させるために、次の点に常に留意してください。 まず、電流の品質がめっきプロセスに影響します。ここでの品質には、電圧レベルと電流の印加時間が含まれます。
第二に、電解質の化学組成とその温度もプロセスの有効性を決定します。 最後に、カソードに対するアノードの位置を常に考慮してください。 これは、溶解した金属イオンが基板に到達するまでに移動する距離によって、メッキの効果が決まるためです。
ただし、めっきを最適に行うためには、エンジニアは次の予防措置を遵守する必要があります。
基板をコーティングする際に使用できる電気めっき方法にはさまざまな種類があります。 これらには次のものが含まれます。
これらの方法について詳しく説明します。
この回転によりバレル内の基材が転倒し、コーティング金属の均一な塗布が容易になります。 したがって、エンジニアはこのタイプを使用して、耐食性の向上と基板の外観の改善を実現します。 同様に、エンジニアはバレル メッキを使用して、基板の耐摩耗性や耐裂性を向上させます。
また、バレル内に複数の基板を追加できるため、大量の部品をめっきする安価な手段が提供されます。 バレルめっきはめっきに最適です ファスナー そしてスタンピング。 一方、この方法ではめっきに必要な電流が少ないため、時間がかかります。
ラックメッキはバレルメッキとは異なります。 この場合、基板は一箇所に留まります。 この方法では、バレルメッキに見られる自由な動きができません。 また、基板をスプリング フィンガー、ワイヤ、またはネジでラックに固定した金属ラックを使用することも含まれます。 その結果、基板は電解質に浸漬しても動かないままになります。
さらに、エンジニアは繊細な部品を扱うときにラック メッキを使用することに注意することが重要です。 言い換えれば、部品はバレル メッキの転倒経験に耐えることが難しい可能性があります。
さらに、ラック プレーティングは、基板が大きい場合や複雑な場合の使用にも最適です。 高品質の仕上げが重要な場合にエンジニアが選択し、さまざまな用途に使用できます。 医療の そしてエレクトロニクス、 自動車 防衛および軍事用品も同様です。
一方、ラックメッキは成功するために多大な労力を必要とするため、かなりの費用がかかります。 それにもかかわらず、このめっき方法は、めっきプロセス中の基板への損傷からの保護を保証します。
リールツーリールめっきは経済的かつ効率的です。 これは、基板上に金属を選択的に堆積できるため、ユニークなめっき方法です。 製造またはプレス製品のストリップのめっきによく使用されるオープンリールめっきは、他のめっきタイプよりもエンジニアに多くのメリットをもたらします。
オープンリールメッキにはさまざまな種類があります。
一般に、リールツーリールめっきは、特定の基板領域をめっきする場合の使用に最適です。 さらに、めっき速度が高く、基板の導電性と耐久性が向上します。 この方法でメッキされた材料は、耐久性と耐腐食性にも優れています。 さらに、このめっき方法は、大量のジョブに使用するとコストも節約できます。
電気めっきプロセスは、XNUMX つの金属または複数の金属の組み合わせで実行できます。 エンジニアがこのプロセスに使用する金属は数多くあります。 ただし、以下に最も一般的に使用される金属を示します。
電気めっきについて、またそれがエンジニアや製造業者にとってなぜ重要なのかを詳しく理解したところで、そのメリットとデメリットについて説明しましょう。
電気めっきは幅広い産業に応用されています。 そのうちのいくつかを調べてみましょう。
航空機の部品は温度の大きな変動にさらされることが多いため、部品にメッキを施すことで寿命を延ばすことができます。 さらに、母材の耐摩耗性も向上します。
美しい仕上げを実現するために、自動車会社はさまざまな自動車やオートバイの部品にクロムやニッケルなどの金属の電気めっきを施します。
鉗子やインプラントなどの医療用および歯科用ツールには、交換用ジョイント、ネジ、プレートなど、電気めっき部品が付属しています。 この層により耐食性が高まります。
従来、カスタムまたは少量の金属部品のプロトタイプの製造は非常に高価であるため、メーカーは現在、プロトタイピングの際にプロセスを 3D プリントと組み合わせています。 そうすれば、コストと時間を節約できます。
電気または太陽光発電の送電用に物体を電気めっきすると、導電性が大幅に向上します。 さらに、耐久性も向上します。
これはおそらく、このプロセスが最も多く適用されている業界です。 メーカーは、ブレスレット、リング、ペンダントなどのジュエリーの外観と耐久性を向上させるためにこのプロセスを利用しています。
すべての電気めっきプロセスでは、基礎として電気分解が必要です。 ただし、ある電気めっきプロセスを別の電気めっきプロセスと区別するのは、プロセス中に使用されるソリューションと専門家の専門知識です。 電気メッキ仕上げの金属部品が必要な場合は、当社の厳格な品質保証により、優れた仕上げと美観を備えた高品質の金属部品を確実に入手できます。 さらに、私たちのフォームから見積もりを入手することもできます オンラインプラットフォーム.
電気めっきプロセスは、古くから存在する技術の XNUMX つです。 特性が向上し、耐久性があり、見た目も美しい部品の製造に役立ちます。 電気メッキを成功させるには、アノード、カソード、電解液、および電源が必要です。
NINGBO FUERD MECHANICAL CO。、LTD。
ウェブサイト： https://www.fuerd.com
