CNC加工コスト削減の要因とヒント

の広範な採用 CNC加工 その理由は、とりわけ、費用対効果の高い生産能力にあると考えられます。 さらに、XNUMX 台の CNC またはフライス盤が、ほぼすべての設定で役立つ高度な汎用性を備えていることも役立ちます。

ただし、CNC 加工のコストの計算は、個々の費用を直接加算または乗算するほど簡単ではありません。 対照的に、数値を計算して公正な見積もりを得る必要がある複数の要因が関係します。 影響を与えるさまざまな要因と、コストへの影響を軽減する方法を見てみましょう。

CNC 加工コストに影響を与える要因:

1. 資料の種類： 当然のことながら、材料の種類は加工コストに直接関係します。 材料のコストは、完成品を製造するためにフライス盤に供給する必要がある未加工の投入量に相当します。 たとえば、鋼材は木材よりも高価であるため、木材を加工する方がステンレス鋼を加工するよりも当然安価になります。 

   第 XNUMX に、材料の特性は、機械の種類、必要な工具、およびコストのオーバーヘッドを増加させるために関連する可能性のあるその他の考慮事項に影響します。 たとえば、チタンの加工には特殊な工具が必要ですが、標準の工具でアルミニウムなどの金属を加工したり、木材を旋削したりできます。 したがって、原材料のコストと機械加工のコストは、機械加工される材料の性質によって制御されます。

2. 人件費: CNC マシンは自律的に動作できますが、CAD/CAM ファイルのプログラミングには熟練した人材が必要です。 さらに、セットアップと品質管理のプロセスには、機械工やエンジニアの専門知識が必要な場合があります。 熟練した労働力は単純な労働力よりもコストが高く、プロジェクトの複雑さも報酬に影響を与える可能性があります。

3. 機械加工部品の数量: 生産量は、機械加工の総コストを決定する上で重要な役割を果たします。 生産量が増えると全体のコストが増加する可能性がありますが、通常、ユニットあたりのコストは減少します。 大規模な生産によりコストが分散され、単位当たりのコストがより経済的になります。

4. 部品の設計と形状: 複雑な部品の設計と形状により、機械加工コストが増加する可能性があります。 複雑な部品の場合は、専用ツールの使用に加えて、より長いプログラミング時間とセットアップ時間が必要になります。 大型の部品ではより多くの材料投入が必要になる場合があり、全体のコストに影響します。

5. 公差と精度: 最終製品に必要な精度と精度は、加工コストに直接影響します。 公差が厳しいと、より慎重で時間のかかるプロセスが必要となり、費用が増加します。 公差が厳しい内部形状では、追加の検査、仕上げ、または処理が必要となり、全体の料金が増加する場合があります。

CNC 加工コストを最小限に抑えるためのヒント:

1. 材料の選択: 製造用に材料を選択する前に、さまざまな材料の機械加工性を考慮してください。 手頃な価格で優れたパフォーマンスを提供する材料を選択してください。

2. 設計の最適化: CAD/CAM 設計を最適化して、機械加工性を最大化します。 可能な限り複雑な形状を簡素化し、加工時間と工具要件を削減します。

3. 量産: 可能な場合は常に、スケールメリットによるコスト削減を活用するために、部品を大量に生産します。

4. アウトソーシング： 社内での製造コストが高い場合は、競争力のある価格を提供する外部企業に加工を委託することを検討してください。

5. 設計上の考慮事項： コストを最小限に抑えるために設計の選択肢を再評価します。 過度に厳しい公差や、不必要に複雑または機械加工が難しい形状は避けてください。

6. 選択を終了: 用途が許す場合は機械加工されたままの部品を選択し、機能上不可欠でない限り複数の仕上げを避けてください。

終わりの思考：
CNC 加工コストに影響を与えるさまざまな要因を理解することは、効果的な予算管理にとって重要です。 材料の選択、設計の最適化、生産量、その他のコスト削減策を考慮することで、品質に妥協することなく、コスト効率の高い CNC 加工を実現できます。 製造プロセスを効率的かつ成功させるために、予期せぬ出費に備えて余裕を持ってください。