ダイカストコストの計算方法
ダイカストは、自動車、航空宇宙、エネルギー業界で非常に人気のある製造プロセスです。 ダイカストのコストは人気がありますが、ほとんどの企業が懸念しているものであり、そのことは企業のコスト見積もりルーチンからも明らかです。 ダイカストサービス プロセスを検討する前に。高い寸法精度、複雑な部品の作成への適合性、リサイクル可能な材料、迅速な生産性などの利点を享受する前に、ダイカストのコストを最適化する方法を理解することが重要です。 したがって、この記事では、ダイカストのコスト、それに影響を与える要因、およびそれを最適化する方法を紹介します。ダイカストは高価ですか?はい、ダイカストは非常に高価です。 その結果、多くの企業はコストがその利点を影に落としてしまうほどの大きな欠点であると考えています。 このプロセスの高コストは、少数の部品を製造する場合にのみ顕著になります。 したがって、ダイカスト サービスは企業に対し、大型製品の製造にこのプロセスを使用するようアドバイスしています。 コストは一般的に次のような要因で発生します。
・ 材料費ダイカストの材料は、作成できる金型の種類を決定するため、ダイカストのコストに大きな影響を及ぼします。 ダイカストプロセス 使いやすさと鋳物自体の品質。 コストは、材料の重量、部品の体積、材料の密度、単価によっても異なります。鋳造の品質は使用する材料によって異なり、ダイカストのコストにも影響します。 たとえば、アルミニウムはその品質により人気のダイカスト材料です。 したがって、高い アルミダイカスト 価格。材料が希少であったり、特定のプロセスが必要な場合は、コストが高くなる可能性があります。 たとえば、アルミニウム鋳造コスト計算ツールを使用したときに見られる高いアルミニウム鋳造コストは、コールド チャンバー ダイカスト プロセスのみと互換性があるためです。 マグネシウムなどの材料にも同様のことが当てはまります。・ 製造ダイカストのコスト高の原因となる要因が複雑に絡み合っています。 ここで、ほとんどの人が注目する大きな要素は、マシンの種類と労力です。 たとえば、大きな部品には、ダイカストマシンのコストが高くなるほど、大きな型締力を備えたマシンが必要になります。 また、高流量の一部の材料には、高価なより高いトン数の機械が必要になります。 また、サイクル タイム (射出時間、冷却時間、リセット時間) と成形品の肉厚を削減することで、生産コストを削減することもできます。· ツーリング必要な工具もダイカストのコストが高い理由です。 例えば、デザイン性の高いダイカスト金型には、寸法公差の高い製造方法が必要となります。 また、大型部品製造用の金型には、そのような品質を実現できる材料が必要となり、コストが高くなります。ダイカストのコストが高いのは、鋳造設備、材料、金型、金型関連部品の高価さを中心としたさまざまな要因によるものです。 ただし、さらに調整できるのは、金型と鋳造プロセスに関連したものです。ダイカスト金型のコストとコスト削減方法
ダイカスト金型は、溶融した金属を注入し、製品をデザインする「容器」です。 ダイカスト金型のコストは金型に大きく依存し、材料と設計が大きな役割を果たします。 以下の要因が金型コストにどのような影響を与えるか、およびコストを削減するために考えられる解決策を以下に示します。・ダイカスト金型設計シンプルな設計によりダイカストコストを削減します。 ただし、プロジェクトに関係がない場合、または機能しない場合は、単純なデザインを選択することはできません。 の ダイカスト金型の設計、次のことを考慮します。
シンプルな製品設計デザインは、扱う製品の種類に大きく依存します。 複雑な製品の場合、精度、精度、品質を確保するには、適切な設計と適切な製造手順を備えた金型が必要です。 たとえば、ほとんどの企業は、上記の特性により、金型の作成に CNC 機械加工を好みます (ただし、ダイカストのコストは増加します)。 また、材料の使用量を確実に減らすために設計を最適化する必要がある場合もあります。たとえば、壁が薄い部品の材料コストは低くなります。
マルチキャビティダイカスト金型を使用する鋳物のサイズ、面積、金型構造などを考慮して設計を行うことができます。 ただし、キャビティの多い金型を使用することで、ダイカストのコストを削減できます。 プロジェクトが小さな部品を扱うことができる場合、これは正しいアプローチです。 たとえば、XNUMX ～ XNUMX 個のキャビティを持つ金型を使用でき、コスト削減を実現できます。・ダイカスト金型の製作に使用される材料ダイカストサービスでは、お客様の鋳造要件と生産規模に基づいて金型を評価し、金型を製作する必要があります。 大きな鋳物には丈夫な金型が必要です。 したがって、材料は金型の高い寿命を確保する必要があります。 プロジェクトが大量生産の場合は、金型の寿命を確保するためにより良い材料を選択できます。 ただし、ダイカスト金型を作成するための材料の選択は限られており、材料が優れているほど、ダイカスト金型のコストが高くなることに注意してください。
· 適切な工具のメンテナンス
なんでも ダイカストマシン ダイカスト金型を使用する場合は、適切なメンテナンスが必要です。 たとえば、チャンバーダイカストで使用される金型は、高融点の材料を扱う際に使用されるため、より多くの変形を受けます。 メンテナンスは、新しい金型を作成するよりも簡単かつ迅速です。 メンテナンスには次のものが含まれます。
- 金型の寿命を予測する
- 可能なメンテナンス手順の草案
- 互換性のある洗浄装置と材料を使用して金型を洗浄する
- ダイカスト金型を次回使用するまで適切な状態で保管する
ダイカスト加工コスト
ダイカスト金型以外にも工程に着目することでコストの最適化が可能です。 ダイカストプロセスのコストに関して注目できる XNUMX つの点は、機械の使用可能性と労力に関連します。
ダイカストマシンのコスト
使用するダイカストマシンのタイプは、ダイカストコストに大きく影響します。 XNUMX つの主要なダイカスト マシンは、ホット チャンバー マシンとコールド チャンバー マシンです。 コールドチャンバーダイカストマシンは高性能であるため価格が高くなります。 ホットチャンバーダイカストマシンとは別に、アルミニウムやマグネシウムなどの材料を処理できるようにする追加のステップを実行するには、洗練された機能が必要です。
コールド チャンバー ダイカスト マシンを使用すると、次のような理由によりホット チャンバー ダイカストよりもコストが高くなります。
- 余分なステップが発生するため、製造時間が遅くなり、コストが増加します。
- 射出前に冷却が発生する可能性があり、生産に時間がかかります
- 溶けた金属は酸化するため、表面仕上げが必要になる場合があります。
人件費
プロセスの自動化により、ダイカストのコストも決まります。 労働は、プロセスのセットアップのためのものである場合もあれば、プロセスに直接関与する場合もあります。 確立されたダイカスト サービスを使用することでセットアップの人件費を削減し、自動化されたプロセスを使用することで直接の人件費を削減できます。
仕上げオプション
キャストには 耐久性と保護された表面 必要な美的効果を備えています。 ダイカストのコストは、仕上げオプションに応じて異なります。 使用できる一般的な仕上げオプションには、塗装、メッキ、アンティーク仕上げ、セラミック コーティングなどがあります。
まとめ
ダイカスト製造のコストはさまざまな要因によって決まります。 プロジェクトの板金製造プロセスとしてダイカストを選択する前に、プロセスのコストに大きな影響を与えるいくつかの要因を理解する必要があります。 調整方法を理解する必要がある共通の要素は、関連する材料、プロセス、ツールに関連しています。 設備、工具、後加工、後仕上げの費用を含む、かなり高価な初期費用が必要です。 ただし、ダイカスト作業の特定の要素を変更することで、ダイカストのコストを削減できます。 生産プロセスを開始する前に、ダイカスト生産の全体コストを計算して準備する必要があります。
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