ご存知のとおり、プレス製品の品質は非常に重要であり、企業の強みを体現するものでもあります。 品質を管理する方法 プレス製品 プレスメーカーがプレス加工を行うときは？ 6つの貴重な体験談をご紹介します。 何か得られることを願っています。
(1) 問題の根本原因、主な要因、または主な症状を見つけます。
(2) プロセスを簡単に変更すると、実際には本当の原因や問題が隠れてしまいます。
(1) 機械部品はその影響を受けません。 いかなる詳細も無視しないでください。
(2) あらゆる内容を可能な限りデータで管理し、記録するものとします。
(3) プロセスの詳細を管理および追跡できないと、是正措置および予防措置の策定に誤解が生じます。
(1) Z の高レベルの品質管理は予防であり、問題が発生した後にどうやって救うかではありません。
(2) 品質上の問題が発生する前に兆候がある必要があります。 それは、監視し特定するための方法、手段、経験があるかどうかによって異なります。
(3) 同様の品質問題が二度発生した場合には、十分な注意が必要です。
(4) 日々の過程や結果のデータを何らかのツールで整理し、その結果から法則性や変化の傾向を見つけ出す。 これらのルールと表示される傾向は常に改訂する必要があります。
(5) 製品を加工する前に、さまざまな制御要素の一貫性を可能な限り高くする必要があります。
(1) 製品の品質の安定性を技術者に直接依存することは期待できません。
(2) 製品の品質は製造されています。 メーカー直販の管理がなければ品質は安定しません。
(3) したがって、私たちは、直接製品メーカーの業績と状況を観察し、注意し、研究し、これらの業績と状況を管理し、動員する必要があります。
(4) 製品の直接メーカーの性能や状態が管理されていない場合、一度品質に問題が発生した場合、その原因を解析することはできません。
(5) 現在のプロセス規律で指定されているプロセス管理要件が満たされていれば、製品の品質に問題はないと考えないでください。
(6) したがって、プロセス管理要件は継続的に改善される必要があり、同時に従業員も適切に管理される必要があります。
(1) あまり期待しないでください - 太った男を食べてください。
(2) 解決すべき問題と関係がないと思われる異常な状況を無視しないでください。
(3) 理由や法則が見つからない場合は行動を起こさないこと。 分析に影響を与える要因を制御し、標準化することができます。
(4) 以前の実験と要約からのいくつかの経験と法則を確認します。
(5) ある程度の経験や法則が見つかったら、たとえ無駄な点やコストがかかっても、さらに踏み込んで理論にまで引き上げる価値はある。
(6) 「千里堤防が洞窟で破壊された」ことと「玉公が山を動かした」ことを知るべきである。
(1) 他の人が現実を知らず、すぐに問題を解決できない場合、自分の意見には価値がないと考えないでください。
(2) しかし、彼ら、特に製品の直接製造業者は、私たちに多くのヒントや注意事項を与えてくれます。
(3) この問題を解決できれば、誰の意見や提案にも耳を傾けることができます。 しかし、それに対処できないときは、あなたが同意するかどうかに関係なく、誰の意見や提案にも耳を傾け、試してテストすることをお勧めします。
(4) 品質管理の考え方は科学技術の最前線に関わることが多い。 何気ない一言や苦情であっても、技術革新の大きな方向性を導き、示唆する場合があります。 したがって、Z 業界の技術者は細部に注意を払い、細部を捉えることに長けている必要があります。
