2022 年 1 月 19 日
マシニングセンタにおける加工基準の20要素「切削速度」「送り速度」「切り込み深さ」は工具の損傷に直結します。切断速度の増加に伴い、鋭利なナイフの温度が上昇し、機械装置の有機的、化学的、熱的摩耗を引き起こします。切削速度が1%向上し、CNC精密部品加工が可能となり、工具寿命が2/XNUMXに短縮されます。

工具ウォーキング基準は、非常に狭い範囲の工具バック摩耗に関係します。しかし、送り速度が大きく、切削温度が上昇し、後刃摩耗が大きくなります。切削速度より工具へのダメージが少ないです。工具に対する切り込み深さの害は、切削速度や送り速度ほど大きくありませんが、東莞での CNC 精密部品の加工では、切削された原材料によって生じる硬い底層が工具の寿命を危険にさらします。

適用する切削速度は、加工する素材、強度、切削条件、素材の種類、送り速度、切り込み深さなどに応じてお客様にて選択していただきます。

適切な処理標準の選択は、そのような要素の選択に基づいて行われます。標準的で安定した摩耗と寿命を実現する理想的な規格です。

誰もが知っているように、具体的な作業では、工具寿命の選択は工具の摩耗、加工仕様の変更、加工パフォーマンス、切削騒音、加工発熱量などに関連します。加工基準を定義する際には、それに応じて科学的研究を実行する必要があります。特定の状況に合わせて。ステンレス板や耐熱合金などの難加工素材やクーラント、剛性の良い刃先などのCNCハードウェア加工が可能です。

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