重力鋳造 地球の重力の作用下で重力によって溶融アルミニウムを金型に注入するプロセスを指します。 一般的な重力鋳造は、砂型鋳造、金型（鋼型）鋳造、ロストワックス鋳造などに分けられます。

狭義の重力鋳造とは、具体的には金型鋳造を指します。 金型鋳造は垂直手動鋳造に分けられ、傾斜鋳造は現在最も広く使用されている金型（鋼型）鋳造です。 金型は耐熱合金鋼でできており、鋳造アルミニウムの強度、サイズ、外観は他の鋳造プロセスよりも高くなっています。 重力鋳造の液体アルミニウムは通常、手でゲートに注がれます。 液体金属の自重に応じて、金型の空洞を満たし、排気し、冷却し、金型を開いてサンプルを取得します。 プロセスフローは、一般的に次のとおりです。溶融アルミニウム製錬、材料の充填、排気、冷却、金型の開放、生産の清算、熱処理、および処理。

アルミ合金重力鋳造部品の特徴は次のとおりです。

1. 製品の表面仕上げは高くなく、ショットブラスト後のピットの生成が容易です。

2. アルミ鋳物には細孔が少ないため、熱処理が可能です。

3. この製品は、密度が低く、強度が低いが、伸びが大きい。

4. 金型のコストが低く、金型の耐用年数が長い。

5. 生産効率が低いと、生産コストが高くなります。

6. プロセスは単純で、薄肉部品には適していません。

7. 流動性の低い特殊アルミニウム合金を使用できます。

製品を製造するプロセスを選択するとき。 選択は主にワークピースの肉厚に基づいて行われます。 製品の肉厚が8mmを超える場合、ダイカストにより壁に多くの細孔が生じるため、肉厚が厚い製品は重力鋳造プロセスを選択できます。

圧力鋳造入門：
圧力鋳造は、高圧鋳造と低圧鋳造に分けられます。

高圧鋳造は一般にダイカストとして知られています。 どの液体アルミニウムが圧力室に注がれ、金型キャビティはその圧力によって高速で満たされ、液体アルミニウムは圧力下で固化されてアルミニウム鋳物を形成する。

高圧ダイカスト：液体または半固体の金属または合金、あるいは液体金属または合金に強化相を含む鋳造方法。 それは高圧下で高速でダイカスト金型の空洞に充填され、金属または合金は圧力下で固化されて鋳造物を形成する。 ダイカストに一般的に使用される圧力は4〜500mpaで、金属の充填速度は0.5〜120m / sです。 したがって、液体金属の充填時間は非常に短く、キャビティは約0.01〜0.2秒で充填できます（鋳造物のサイズによって異なります）。 したがって、高圧と高速は、ダイカストと他の鋳造方法の根本的な違いであり、重要な特性です。

の特性 アルミニウム合金ダイカスト 次のとおりです。

1. 製品の表面仕上げは良好で、一般的にはRa6.3またはRa1.6までです。

2. 熱処理しないでください。

3. この製品は、高い気密性、高い強度、鋳造の表面硬度を備えていますが、伸びが低く、壁が厚すぎると細孔が発生しやすくなります。

4. 金型のコストが高く、耐用年数が短い。

5. 高い生産効率。

6. わずかな加工代で薄肉部品を製造できます。

7. 特殊アルミニウム合金は使用できません。

低圧鋳造：密閉されたるつぼ（または密閉されたポット）に、乾燥した圧縮空気が導入されます。 ガス圧の作用下で、液体金属はライザーに沿ってスプルーに上昇し、スプルーを通って金型キャビティにスムーズに入ります。 また、るつぼ内の液面のガス圧も維持されます。 鋳物が完全に固化するまで。 次に、液面のガス圧が解放され、ライザー内の液体金属がるつぼに逆流します。 型を再び開き、鋳物を取り出します。 結果は、この鋳造方法が、良好な供給、コンパクトな構造、ライザーなしで大きな薄壁で複雑な鋳造物を容易に製造できるという利点を有し、金属収率が９５％に達することができることを示している。 汚染がなく、自動化が容易に実現できます。 しかし、設備コストは高く、生産効率は低くなります。 一般的に非鉄合金の鋳造に使用されます。

アルミ合金低圧部品の特徴は以下のとおりです。

1. 製品の表面差はダイカストよりも強い

2. アルミ鋳物には細孔が少ないため、熱処理が可能です。

3. 鋳物の強度と表面硬度はダイカストよりも高いが、伸びは重力鋳造よりも低い。

4. 金型のコストが低く、耐用年数も短いです。

5. 生産効率は重力よりも低く、ダイカストよりもはるかに低いです。

6. 複雑なプロセスで高品質の鋳物を製造するために使用されます。

7. 流動性の低い特殊アルミニウム合金を使用できます。

要するに、低圧は高圧と重力の間の妥協点です。