成形部品に対する機械加工部品の利点: 正しい選択をする

機械加工部品の領域は広大かつ多用途であり、それがもたらすさまざまなメリットを考えれば当然のことです。 CNC 機械加工は、広範囲の金属やプラスチックに適したソリューションを提供し、複雑な工具を必要とせずに、機械加工部品の迅速かつコスト効率の高い生産を容易にします。

当社は、競争力のある価格と短いリードタイムで機械加工部品やプロトタイプを入手するためのシームレスな手段を提供します。 当社の専門知識はさまざまな業界に及び、どのような場合に成形部品ではなく機械加工部品を選択すべきかという疑問が生じます。 この決定は時には明確に見えるかもしれませんが、複雑な問題を引き起こす可能性もあります。

機械加工部品を理解する

加工部品 これは、CNC ミル、CNC 旋盤、CNC グラインダー、CNC EDM、さらには手動のフライス盤や旋盤によっても実行される、サブトラクティブ切削プロセスから生じる作品です。 これらの部品は、ラピッドプロトタイピングおよび大量生産において重要な位置を占めています。

製造において、機械加工部品は対照的です。 成形部品, キャストパーツ、鍛造部品、押し出し部品、3D プリント部品はすべて独自の技術によって鍛造されています。 「機械加工部品」という用語は、これらの方法を使用して部分的に製造されたものの、機械加工によって最終的に仕上げられたコンポーネントを表す場合があることに注意することが重要です。 (例としては、機械加工されたフィーチャを備えた鋳造金属部品があります。)

機械加工部品は次のように呼ばれることもあります。 CNC機械加工部品 デジタル マシニング センターを使用して製造された場合は CNC 部品。

以下に、機械加工部品が成形部品よりも優れていることが多い XNUMX つの説得力のある理由を概説します。

1. 最小注文数量 (MOQ) なし: 機械加工部品の最大の利点は、最小発注数量に制約されずに部品を調達できることです。 成形部品の場合、金属工具の作成には時間と費用がかかり、多くの場合数万ドルに達します。 対照的に、機械加工部品はブランクのワークピースから直接切断されるため、少量の部品や単一部品の注文でも経済的に実行可能です。 大量の量が成形へのバランスを揺るがす可能性がありますが、機械加工はMOQなしで高品質の部品を提供できる点で比類のないものであり、小規模企業、限られた生産量、およびプロトタイピングにとって主要な選択肢となっています。

2. 効果的なプロトタイピング ソリューション: 一部の企業は射出成形プロトタイプを選択しますが、工具のコストが法外に高いため、この方法は通常、大企業に予約されています。 機械加工部品は XNUMX 回限りの部品として製造できるため、プロトタイプの実現可能かつコスト効率の高い代替品です。 成形とは対照的に機械加工は迅速であるため、研究開発部門は複数の部品バージョンを迅速に繰り返し、必要なテストと評価を行ってから、生産に進むことができます。 機械加工の材料の多様性により、企業は厳密な性能評価のためにさまざまな金属合金または複合プラスチックの部品を注文できるようになります。

3. デザインの自由: 機械加工部品の形状やサイズは多種多様です。 薄壁や先細りなどの成形設計の制約とは異なり、CNC 機械加工では、厚くて丈夫な部品を作成できると同時に、微細で複雑な形状にも対応できます。 機械加工部品には内部セクションや深い溝に関する制限がありますが、機械加工は幾何学的に最も柔軟な製造方法の XNUMX つです。 比較すると、成形部品はより厳格な設計基準と薄肉に準拠する必要があります。

4. 妥協のない品質: 機械加工部品は優れた品質基準を達成できます。 さらに重要なのは、顧客が機械工が遵守しなければならない公差を規定できることです。 これにより、機械工や機械オペレーターは、厳しい公差や特定の機能を持つ部品に追加の時間を費やすことができます。 射出成形金型も精密な公差で作成できますが、個々の成形品がそのような厳しい基準を常に維持できるとは限りません。 金型のライフサイクルの終わり頃に製造された成形品には、以前のユニットに存在していた定義が欠けている可能性があります。 さらに、機械加工により、フロー ライン、ジェッティング、パーティング ラインに沿ったバリなど、成形に関連する表面品質の問題が回避されます。

5. 迅速なリードタイム: 機械加工部品の製造は、通常、成形などの他の生産技術と比較して高速です。 労働集約的な工具がないことも一因ですが、製造プロセス自体の固有の効率も貢献しています。 リニア ガイド レールを備えた高速マシニング センターは、毎分約 4,000 センチメートルの高速速度を誇ります (ただし、部品はそのような速度では加工されません)。 機械加工の合理化された性質と CNC マシニング センターの速度の組み合わせにより、特に少量の部品の製造が著しく効率化されます。 これにより、市場投入までの時間が短縮され、実用的なラピッドプロトタイピングが実現します。

6. 変更の柔軟性: CNC 機械加工部品はデジタル CAD ファイルから作成されるため、製造の瞬間までデジタル設計に変更を加えることができます。 この特性は、研究開発およびプロトタイピングの段階で非常に貴重であることがわかります。 エンジニアは、機械加工された部品を微調整したり、複数のバージョンを簡単に作成したりできます。 さらに、不良部品が発生する可能性が低いため、廃棄の可能性が減ります。 この柔軟性は、金型の変更がそれほど簡単ではなく、土壇場での修正のために新しい金型を作成するのはコストと無駄の両方である成形部品に比べて、機械加工部品の大きな利点となります。

結論として、射出成形と機械加工の両方に独自の強みがあることを認識することが重要です。 射出成形は大量の部品を効率よく生産するのに優れています。 決定は、パーツがプロセスの強みと一致するかどうかにかかっています。 両方のオプションについてよく理解し、選択した製造アプローチがプロジェクトの目的を最適に達成できるようにしてください。