多軸 CNC 加工: 精密製造に革命を起こす

多軸CNC加工 は現代の製造業者にとってミッションクリティカルな技術として機能し、従来の CNC 加工と比較して比類のない機能を提供します。この高度な方法は、大量の複雑な部品を最高の精度で製造することに優れており、さまざまな産業用途で不可欠なツールとなっています。

その操作について興味がありますか? 3 つの軸のみを使用する従来の CNC 加工とは異なり、多軸加工では必要に応じて追加の回転軸が組み込まれます。このユニークな追加により、かつては達成が困難であった複雑なフィーチャー、複雑な形状、曲面の作成が可能になります。

CNC 加工についてより深く理解したいと考えていますか?あなたは正しい場所にいます。このブログ投稿では、多軸 CNC 加工の種類、その顕著な利点、さまざまな業界での広範な用途について説明します。飛び込んでみましょう！

多軸加工のタイプ:

1. 3 軸 CNC 加工:

• 平らな表面を持つ単純なジオメトリの作成に最適です。
• X 軸は切削工具を右から左に移動します。
• Y 軸は切削工具を前後に移動させます。
• Z 軸は主軸を上下に動かします。

2. 4 軸 CNC 加工:

• 3 つの回転軸を備えた XNUMX 軸加工からのアップグレード。
• X、Y、Z 軸は異なる方向に移動し、A 軸は X 軸に沿って切削工具を回転させます。

3. 5 軸 CNC 加工:

• X、Y、Z、A、B軸を備えた最も汎用性の高いタイプ。
• A 軸と B 軸により、X 軸と Y 軸を中心とした回転が可能になります。
• 3次元の複雑な部品の製造が可能です。

4. 7 軸 CNC 加工:

• 直線軸と 4 つの回転軸 (A、B、C、E) を組み合わせます。
• ワークピースを多方向に回転させることができます。
• 極めて高い精度を提供しますが、コストが高くなります。

多軸加工の利点:

1. 短いリードタイムとオーバーヘッドの削減:

   • 自動化された操作により人件費が削減されます。
   • サイクルが短いため、製品の市場投入までの時間が最適化されます。

2. 高精度部品:

   • 人的ミスを排除し、精度を高めます。

3. 優れた表面仕上げ:

   • 高い操作性を誇る切削工具が優れた性能を発揮します。 表面仕上げ.

4. ツールの耐久性の向上:

   • 追加の回転軸により、切削工具の寿命が向上します。

5. 複雑なデザインの制作:

   • 複雑な角度や独特な円弧の加工も簡単に行えます。

一般的な産業用途:

• 自動車産業:

  • エンジンブロックやギアボックスなどの高精度部品に使用されます。

• 航空産業:

  • 複雑な航空機部品を効率的に製造するために不可欠です。

• ジュエリー業界:

  • 複雑なデザインや高精度の部品に適しています。

• 医療産業:

  • 手術器具やインプラントの製造精度を保証します。

多軸 CNC 加工の選び方:

1. 予算を決定します:

   • 工具のコスト、材料、軸の数を考慮してください。

2. 軸の数を決定します。

   • 複雑さと設計要件に基づいて選択してください。

3. プログラミングのレベルを評価します。

   • ツールパスと回転に関するソフトウェアの機能を理解します。

結論として、多軸 CNC 加工は製造業界の変革をもたらし、複雑な課題に対するソリューションを提供します。初期費用は高額になるかもしれませんが、そのメリットは投資をはるかに上回ります。