表面剥がれの原因は
アルミニウム合金ダイカスト?
スキニング現象はショットブラスト時に発生します。 これは、アルミニウム合金ダイカストの皮張りとは同じ概念ではありません。 一般に、ショットブラスト後のアルミニウム合金ダイカストの表面皮膜にはいくつかの理由があります。
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アルミニウム合金ダイカスト部品 の成長に伴い、ダイカストの製造工程ではさまざまな問題が発生しています。 ショットブラスト後のアルミニウム合金ダイカスト部品の表面剥離はどのように対処すればよいのでしょうか。
1. 射出チャンバーの金型または溶解カップが洗浄されていない。
2. 射出圧力が不足している場合は、射出中に可動金型が後退しないか注意する必要があります。
3. ゲートシステムの開きに問題があります。 合金液体はキャビティに入り乱流になります。
4. 金型温度の問題。
5. 射出時に溶融金属が激しく飛散します。
アルミニウム合金ダイカストは、鋳物をさらに圧縮するためにショットブラストされるため、加工中に鋳物自体の品質に問題がある場合、力は通常 3 平方センチメートルあたり約 XNUMX キログラムになります。
アルミダイカストの表面酸化の原因と対策について。
1.理由分析
私たちの観察と研究により、表面酸化を引き起こす多くの要因があることがわかりました。
アルミ鋳物。 主な理由は以下の通りです。 アルミニウム鋳物の設備は使用後に十分に洗浄されていないため、鋳物の表面に材料の不純物が多く付着しています。 、酸化しています。 または、鋳物中の溶液は一般に金属元素を含み、装置に長時間浸漬すると酸化します。 運転中の機器の不適切な使用により機器が酸化した場合。
2。 溶液
上記の酸化の理由に直面して、実際の状況に応じて正しい対策を講じ、使用後に鋳物を適時に洗浄し、鋳物の表面を他の不純物や汚染のない状態に保つ必要があります。 オブジェクトの鋳造能力を向上させ、適切な生産方法を使用して生産します。 時間内に、装置内の金属溶液を洗浄し、洗浄した後にきれいな水を注ぎ、これを数回繰り返し、徹底的に洗浄します。 生産原料の処理においては、原料に含まれる不純物を効果的に除去し、設備の使用時間を適切に短縮します。
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