アルミニウム合金ダイカスト今日広く使用されている、は鋳造とも呼ばれます。 一般化された 重力鋳造 砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造が含まれます。 広義には、ダイカストの圧力鋳造、真空鋳造、低圧鋳造が含まれます。 また、ダイカストの加工許容値も小さく、一般的に約0.5mmであるため、鋳物やマッドモールド鋳造の重量を減らすことができます。 狭義のダイカストとは、ダイカストと呼ばれるダイカストマシンの金属ダイカストを指します。 現在、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の鋳造品の製造にのみ使用できます。これは、溶融金属が高圧および高速でキャビティを充填するためです。 、空洞内の空気は必然的に鋳造物の内側に包まれて皮下細孔を形成します。 狭義には、重力鋳造は特に金属鋳造を指します。 圧力鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下で溶融金属を金型に射出するプロセスを指します。 ダイカストマシンは、ホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホットチャンバーダイカストマシンは、コールドチャンバーダイカストマシンよりも高度な自動化、少ない材料損失、および高い生産効率を備えています。 これらの鋳造プロセスは、現在、非鉄金属鋳造で最も一般的に使用されており、相対価格が最も低くなっています。

ダイカストは、ダイカストマシンで行われる金型圧力鋳造です。 これは現在、最も効率的な鋳造プロセスです。 熱により膨張し、鋳物の変形や膨れを引き起こします。 したがって、 アルミニウム合金ダイカスト 熱処理、遠心鋳造などには適していません。鋳物内部の気孔は上記です。加熱処理の場合、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストでしか製造できません。

ダイカストの主な特徴は、溶融金属が高圧・高速でキャビティを満たし、高圧で成形・固化することです。 溶湯の流し込み工程により、重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。 重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスを指します。 亜鉛合金ダイカストの表面にはスプレーしないでください（ただし塗装する必要があります）。 それ以外の場合は、機械部品の耐熱性によって制限されますが、切断量を減らしてコストを削減し、表面の緻密な層に浸透して皮下の細孔を露出させないようにします。