アルミニウム合金ダイカスト、現在広く使用されているものは鋳物とも呼ばれます。 一般化された 重力鋳造 砂型鋳造、金属鋳造、インベストメント鋳造が含まれます。 広義の加圧鋳造には、ダイカストマシンによる加圧鋳造、真空鋳造、低圧鋳造が含まれる。 また、ダイカストの取り代も0.5mm程度と小さくなり、鋳物や泥型鋳物の軽量化が図れます。 狭義のダイカストとは、ダイカストマシンの金属のダイカストを指し、ダイカストと呼ばれます。 現時点では、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填されるため、亜鉛合金やマグネシウム合金などの低融点材料の鋳物の製造にのみ使用できます。 , 空洞内の空気は必然的に鋳物の内部に包まれ、皮下孔が形成されます。 狭義では、重力鋳造は特に金属鋳造を指します。 圧力鋳造とは、他の外力（重力を除く）の作用下で溶融金属を金型に注入するプロセスを指します。 ダイカストマシンはホットチャンバーダイカストマシンとコールドチャンバーダイカストマシンに分けられます。 ホット チャンバー ダイカスト マシンは、コールド チャンバー ダイカスト マシンよりも高度に自動化され、材料のロスが少なく、生産効率が高くなります。 これらの鋳造プロセスは現在、非鉄金属の鋳造で最も一般的に使用されており、相対的に最も安価です。

ダイカストとは、ダイカストマシンで金型を加圧鋳造することです。 現在、最も効率的な鋳造プロセスです。 熱により膨張し、鋳物の変形や膨れの原因となります。 したがって、 アルミニウム合金ダイカスト 熱処理や遠心鋳造などには不向きです。 鋳物内部の気孔は上記の通りです。 加熱処理する場合、融点が高いため、コールドチャンバーダイカストマシンでしか製造できません。

ダイカストの最大の特徴は、溶融金属が高圧かつ高速でキャビティ内に充填され、高圧下で成形・凝固することです。 溶湯の注入方法により重力鋳造と圧力鋳造に分けられます。 重力鋳造とは、地球の重力の作用下で溶融金属を型に注入するプロセスを指します。 亜鉛合金ダイカストの表面はスプレーではなく塗装してください。 それ以外の場合は、機械部品の耐熱性によって制限されますが、コストを削減するために切削量を減らし、表面の緻密な層を貫通して皮下毛穴を露出させることを避けます。