1. 目的と特徴:

   • 通常の陽極酸化: 通常の陽極酸化または硫酸陽極酸化は、主に金属表面の耐食性を向上させることに重点を置いた比較的穏やかな陽極酸化プロセスです。 ダイカスト部品の表面に多孔質の酸化物層が形成されます。 この層は通常、厚さが 25 マイクロメートル未満で、比較的柔らかく多孔質であるため、耐摩耗性が低くなります。

   • 硬質陽極酸化: 硬質陽極酸化は、ダイカスト部品の表面により厚くより硬い酸化物層を作成することを目的とした、より特殊で制御された陽極酸化プロセスです。 この層の厚さは 25 ～ 100 マイクロメートル以上にすることができます。 通常の陽極酸化処理で生成される酸化皮膜よりも大幅に硬く、耐摩耗性に優れています。 硬質陽極酸化処理により、耐摩耗性、熱安定性、電気絶縁性が向上します。

2. 厚さ：

   • 通常の陽極酸化: 通常の陽極酸化で生成される陽極酸化層は比較的薄く、通常は 25 マイクロメートル未満です。

   • 硬質陽極酸化: 硬質陽極酸化では、非常に厚い酸化物層が作成され、多くの場合 25 マイクロメートルを超え、一部の用途では 100 マイクロメートル以上に達します。

3. 硬さ：

   • 通常アルマイト：通常アルマイトにより形成されるアルマイト皮膜は比較的柔らかく、表面硬度が低くなります。

   • 硬質陽極酸化処理: 硬質陽極酸化処理は、実質的に硬い表面層を作成するため、「硬質」陽極酸化処理と呼ばれます。 この強化された硬度により、耐摩耗性が向上します。

4. 耐摩耗性：

   • 通常の陽極酸化処理: 通常の陽極酸化処理は耐食性を向上させますが、硬質陽極酸化処理と同レベルの耐摩耗性は提供しません。

   • 硬質陽極酸化処理: 硬質陽極酸化処理の主な利点は、優れた耐摩耗性であり、高レベルの摩耗や機械的ストレスにさらされる部品に適しています。

5. アプリケーション：

   • 通常アルマイト：耐食性、装飾仕上げ、電気絶縁性を必要とする部品に適しています。 一般的な用途には、建築要素、消費者製品、および一部のダイカスト コンポーネントが含まれます。

   • 硬質陽極酸化処理: 航空宇宙、自動車、機械産業の部品など、より高いレベルの耐摩耗性が要求される用途に使用されます。 これは、摩擦、熱、またはその他の過酷な環境条件にさらされるコンポーネントにとって特に価値があります。

要約すると、ダイカスト部品の硬質陽極酸化と通常の陽極酸化の主な違いは、陽極酸化層の厚さ、硬度、耐摩耗性にあります。 これら XNUMX つのプロセスのどちらを選択するかは、部品の特定の要件と目的の用途によって異なります。