精密金型の主な部品は何ですか？

      精密成形は、プラスチック射出成形の分野における最新の技術です。 精密成形は、市場で最も高価で複雑な金型設計プロセスであるプラスチック成形の一種です。 射出成形会社は、製品開発プロセス全体に精密成形プロセスを使用したことはありません。 これは、製品開発で非常に正確な形状のプラスチック射出成形が必要な製造プロセスのごくまれな場合にのみ使用されます。

      精密射出成形 は、精密金型と精密機械の使用を必要とする高度に技術的なプロセスです。 精密成形プロセスは、従来の射出成形技術とは異なります。 このプロセスは、さまざまな産業用途で高精度の金属部品を置き換えることができる複雑な形状の精密プラスチック部品を開発するために必要です。

金型の精度は、次のようないくつかの要因の結果です。：

2、キャビティの正確な位置

3、パーティング面の精度

4、素材の選択

5、一般的な精密金型の寸法公差

6、金型設計のキャビティ数

7、ベースプレート、サポートプレート、キャビティ壁の厚さ

8、ランナーサイズ

9、精密金型材料（機械的強度の高い合金鋼が望ましい）

10、設計工学

精密成形はどのように機能しますか？

プラスチックを特別価格に成形し、形状を計算するプロセス CNC加工 高分子光学と呼ばれます。

技術の精度と複雑さが増すにつれて、自動車、製薬、医療機器、情報技術、その他のサービス産業などの専門産業で使用される特定の形状にプラスチックを成形するための高度なプロセスが世界で求められています。

精密工具と設計エンジニアリングのプロセスは、射出成形、コーティング、テスト、さらにはパッケージングのためにコンピューターでプログラムすることもできるセルを介して実行されます。

精密金型は、上部金型ベース、下部金型ベース、ガイドピラー、ガイドブッシュのXNUMXつの主要部分で構成されています。

まず、モールドベース-標準部品に属し、生産に応じて適切な鋼を選択する必要があり、その剛性、変形係数、およびその他の物理的特性には要件があります

1、ダイベース形状は円形と長方形に分かれています。

2、ダイハンドル付きダイホルダー。 パンチングマシンの状況に応じて、一般的なダイホルダーの仕様をXNUMXつまたは複数製造し、部品の状況に応じて凸型と凹型のダイを作成できます。

一般的なパンチング、ドロップ、ベンディング、単純深絞り、成形などにこのように使用できます。 少量のバッチおよび多くの種類のプレス部品の製造に一般的に使用されます。

第二に、ガイドピラーとガイドブッシュ-ダイトラベルガイドエレメントをガイドするためのものです

精密金型フレーム加工機は、主にフライス盤、研削盤、ボール盤です。 フライス盤と研削盤は、6面を指定のサイズに明るく加工します。 穴あけ機は、ねじ穴やハンガー穴など、高精度を必要としない金型フレームの穴をドリルしてタップします。 精密モールドフレームの最も基本的な要件は、スムーズなモールド開口の必要性です。 金型開口部の滑らかさは、4つのガイドピラー穴の精度に直接関係しています。 そのため、精度を上げるためには、通常、CNC立形マシニングセンターを使用して、迅速な穴あけとボーリングを行う必要があります。

非標準のモールドフレームは、上記の標準のモールドフレームをベースにして、加工を終了します。 ここで仕上げるということは、4つのガイドピラー穴に加えて、金型に必要な他の金型キャビティ（金型フレーム）、ファインポジショニング、ロックモジュール、水路（加熱/冷却流体通路）、エジェクタ穴などを意味します。 。 したがって、金型メーカーは、機械加工されたダイカーネル（コア）を直接ロードして、金型の試験やプラスチック製品の製造に備えることができます。