1. 高い焼戻し抵抗と耐冷熱疲労性

連続生産される多数のアルミニウム合金ダイカスト金型は、一定温度下で長時間高い硬度を維持し、金型に付着して酸化スケールを生成しません。

したがって、金型は良好な耐酸化性と焼き戻し安定性を備えている必要があります。 アルミ合金ダイカスト金型の表面は、高温による加熱と冷却を繰り返し、膨張と収縮を繰り返し、熱応力が交互に発生します。 この応力が金型材料の弾性限界を超えると塑性変形を繰り返し、熱疲労を引き起こします。

同時に、金型の表面は溶融金属によって長時間腐食および酸化され、徐々にマイクロクラックが発生します。 多くの場合、熱疲労はダイカスト金型の寿命を決定する最も重要な要素です。

2. 十分な強度、硬度、可塑性、耐熱性

アルミニウム合金ダイカスト金型は、溶融金属の射出中に高温、高圧、熱応力にさらされ、変形しやすく、ひびが入りやすいです。 したがって、ダイス鋼は、十分な高温強度と靭性、高い硬度と使用温度での耐熱性を備えている必要があります。

3. 良好な熱伝導率

アルミニウム合金ダイカスト金型は、600～700℃の高温下で長時間にわたって他の特性を確保するために、良好な熱伝導性を備えている必要があります。

4. 溶融金属損傷に対する優れた耐性

大型ダイカストマシンの登場により、ダイカスト圧力も上昇しており、低圧20～30MPaから高圧150～500MPaまで上昇しています。 高温高圧鋳造は明らかな溶融損傷を引き起こす可能性があり、金型はこれに対して大きな耐性を持っています。

そのため、金型材料には高温強度が大きく、溶湯との親和性が小さいことが求められます。 金型は、粗さが小さく、脱炭層なしで、酸化金型と窒化層などの適切な保護層が取り付けられていることを示しています。

5. 通気性が良く、熱処理変形が少ない

ダイカスト金型の一般的な製造方法は、アニールされた金型材料をキャビティに彫り込み、熱処理して必要な硬度を得ることです。 または金型材料を熱処理して必要な硬度を得てから、キャビティを彫ります。

最初にキャビティを彫刻してから熱処理する製造方法は、硬度と強度が高く、溶損や熱疲労が発生しにくいです。

熱処理はどの方法を用いても均一な硬さを得る必要があるため、特に熱処理前にキャビティを彫るなど、良好な焼入れ性が求められます。 熱処理変形の少ない材料を使用する必要があります。これは、大型の金型では特に重要です。