精密金属加工工場で製品を生産する際、作業者の小さなミスが製品の変形につながることが多く、企業の生産効率に影響を与えます。 では、機械部品の加工変形を軽減するにはどうすればよいでしょうか? みてみましょう。

熱処理加工：部品加工の場合、熱処理後にさまざまな理由により製品が曲がりやすくなります。 一方で、オペレーターの不適切な操作により、真ん中が膨らみ、面ずれが大きくなることがありますが、弊社ではこのようなことはほとんどありません。 一方で、様々な外的要因の影響により、クランプ治具には曲がり現象が発生します。 これらの変形の問題は、熱処理後の内部応力の変化だけでなく、オペレーターの専門知識が弱く、製品の構造安定性に対する理解が不足していることも原因で発生し、部品の変形の可能性が高くなります。 図面を正確かつ注意深く読み、図面に従って機械部品を加工することも非常に重要です。

クランプがきつすぎる: 精密ハードウェア加工中に製品をクランプするために補助ツールがよく使用されます。 製品加工時の振動を避けるためにこの方法を採用しておりますが、場合によっては熱処理と同様の状況が発生します。 このとき、クランプポイントの位置に応じてクランプ力を調整し、ジグとワークの接触面積をできるだけ大きくしてください。 この処理は、精密ハードウェア加工の変形を軽減するために、はるかに優れています。

工具切削：製品や工具の剛性不足や切削抵抗の影響により、製品の上部が厚く下部が薄くなる「工具食い現象」と呼ばれます。 この現象に対処するには、工具刃先の切れ味を向上させ、工具刃先とワークとの摩擦抵抗を低減することが必要です。