ダイカストは経済的で最速の成形プロセスです。 この方法には、短時間で何千もの鋳造品を製造するなど、多くの利点があります。 製造されるコンポーネントは同じ品質ですが、各ユニットのコストは同じです。 この記事では、ダイカストについてより深い洞察を得るつもりです。 詳細については、以下をお読みください。

「ダイカスト」入門

基本的に、これは自動鋳造プロセスです。 このプロセスでは、溶融物の液体形態が、最大1200時間の極圧下で金型に挿入されます。 充填速度も速く、時速540キロメートルにもなることがあります。

一般に、アプリケーションでは融点が低い合金を使用します。 このプロセスは、さまざまなタイプのコンポーネントの大量生産に理想的な選択肢です。 砂型鋳造に関する限り、このプロセスでは、プロセスの最後に破壊する必要のない恒久的な金型を使用します。 その上、それは壁の薄い特徴を特徴とする複雑な部品の生産を可能にします。

金型

一般的に、ダイカスト金型は耐熱性のある高品質の鋼でできています。 XNUMXつの半分は、液体溶融物を保持するための空洞を作成します。 鋳造の過程で、高圧が加えられます。 ユニットの一部は、溶融液に望ましい形状を与えるために加熱または冷却されます。

麦芽の製造には多くのお金と時間がかかります。 ただし、XNUMXつの金型で数千のコンポーネントを作成することは可能です。 これとは別に、メルトが冷えるのにそれほど時間はかかりません。

手順と機能

ダイカストに関する限り、コンポーネントはXNUMXつの異なる方法で作られています。 XNUMXつの方法はコールドチャンバーと呼ばれ、もうXNUMXつの方法はホットチャンバーと呼ばれます。 製造工程に関係なく、鋳造工程の開始前に離型剤を噴霧して、鋳造部品が簡単に取り外せるようにします。  

まず、溶融した液体を鋳造チャンバーに入れてから、金型のキャビティに注入します。 次のプロセスでは、ピストンを使用して合金を金型に押し込む必要がありました。 XNUMXつのプロセスには違いがあります。 両方の方法について話しましょう。

ホットチャンバー法

この方法の主な特徴は、鋳造チャンバーが液体合金に接続されたままであることです。 液体は、鋳造チャンバーに着地する前にバルブを通過します。 このチャンバー内で、ダイカスト金型に高速で押し込まれます。 一般に、このプロセスは、融点が低い合金にとって理想的な選択肢です。 これらの合金には、スズ、鉛、亜鉛などがあります。

コールドチャンバー法

この方法では、要求セットは液体溶融物の外側にあります。 部品を作るために、合金は鋳造チャンバーに挿入されてから、さまざまなチャネルを介して金型に押し込まれます。 したがって、このプロセスは、銅やアルミニウムなどの高融点の材料に最適です。

要するに、これはダイカストとプロセスが使用するさまざまな方法の紹介でした。 お役に立てれば。