亜鉛ダイカスト部品とアルミダイカスト部品の違いは何ですか？
両方
亜鉛ダイカスト部品 &
アルミダイカスト部品 工業用に広く使用されています。 では、XNUMX 種類のダイカストの違いは何ですか? 主な違いは、亜鉛合金ダイカストとアルミニウム合金の特性と特性と用途にあります。
1. 大量生産に適しています
2. 生産コストの削減
3.表面処理のコストを削減できる良好な表面品質
4.型開きのコストは、アルミニウム合金のコストよりも低くなります
5. 優れた流動性と高い機械的強度
6.製品の寸法精度が高い
7.製品の薄肉は少なくとも0.5mmにすることができます
8.亜鉛合金ダイカスト金型は長寿命
多くの亜鉛合金ダイカスト製品があります。 通常、亜鉛合金ダイカストがより一般的に使用される分野には、3C製品、ハードウェア、自動車およびオートバイの部品、自転車の部品などがあります。
1. 鋼の XNUMX 分の XNUMX の軽い質感
2.高強度、さまざまな合金添加物の使用、さまざまなグレードの圧延、鍛造、および熱処理プロセスにより、HB25o-HB167oの強度を持つさまざまなアルミニウム合金製品を製造できます
3。 耐腐食性
4. 高い電気伝導性と熱伝導性
5. より環境にやさしい
6. 低温抵抗、超低温の状態では、アルミニウムには通常の炭素鋼の脆化の問題はありません。
アルミニウム合金がよく使用される分野には、電化製品、電子冷却システム、家庭用ハードウェア、食品器具 (アルミ缶、軟包装)、容器、輸送ツールなどがあります。
亜鉛合金は、さまざまな（低アルミニウム）亜鉛合金の中で最高の硬度と強度を備えています。 その高い銅含有量 (3%) は、合金の特性に経年変化を引き起こします。これらの変化には、サイズの増加 (0.0014 年後には 20 mm あたり 3 mm の増加) が含まれ、抗力と衝撃強度が低下します。 5# および 2# 亜鉛合金と比較して、2# 亜鉛合金はより優れた耐クリープ性 (高温での応力下での形状) と耐摩耗性を備えています。エージング中に高い強度と硬度を維持できます。 XNUMX# 亜鉛合金は、金型や射出工具の製造など、重力鋳造にも使用されます。
亜鉛合金は、物理的特性と機械的特性の要件のバランスが最適なダイカスト業界で常に選ばれている材料です。 その優れた鋳造性と長期にわたる寸法安定性により、亜鉛合金製のダイカスト製品の 70% 以上が 3# 亜鉛合金を使用しています。 3# 亜鉛合金は、電気メッキ、塗装、クロムメッキなどの表面処理にも特に適しています。
亜鉛合金の銅含有量は 3# と 5# の間であり、4# 亜鉛合金は 3# よりも効果的に一部の鋳物の固着現象を低減しますが、4# 亜鉛合金は 3# 亜鉛合金と同じ柔らかさを維持します。 3# 亜鉛合金を使用すると、亜鉛合金の硬度と強度は高くなりますが、柔軟性が低くなり、鋳造に曲げや圧延などの変形プロセスが必要な場合に影響を受ける可能性があります。 5# 亜鉛合金の特性変化は、合金鋳造とは異なり、1% の銅の添加によるものであり、クリープ (高温で加熱されたときの変形) に対する耐性は 3# 亜鉛合金よりも優れています。 また、電気めっき、機械加工、一般的な表面処理にも適しています。
亜鉛合金は重力鋳造用に開発されましたが、現在は高圧鋳造で一般的に使用されています。 3# 亜鉛合金および 5# 亜鉛合金よりも高い硬度、強度、耐クリープ性 (高温応力下での変形) を備えています。 8# も電気めっきに適しており、その他の表面処理は 5# 亜鉛合金と同じです。 したがって、3# と 5# の性能が要件を満たさない場合、8# の高強度と耐クリープ性が別の選択肢になります。
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