小さくてシンプルな場合 ダイカスト金型、キャビティは通常、固定金型または移動金型、つまり一体金型上で直接加工されます。 複雑な形状の大型精密金型には、加工したキャビティインサートを型枠の穴に取り付ける象嵌型枠が一般的に使用されます。

工具・原材料

金型マスター、鋼材、走行クレーン、測定器、電気スパーク、ワイヤー徐行、ワイヤーカット、 CNC加工 センターグラインダー、コリジョンマシン、ボーリングマシン。

方法/ステップ

一体型枠の加工は、ブランクとして鍛造品を採用することが一般的であり、その加工手順は、鍛造→焼鈍→粗加工→内部応力除去のための焼鈍処理→焼入れ焼戻し処理→機械加工→空洞仕上げとなる。 処理手順は以下の通りです。

1. 材料の準備：材料の長さに応じて丸棒材料を鋸で切断します。
2. 鍛造：丸棒を正六面体に鍛造します。
3. 焼きなまし：鍛造品の内部応力を除去し、ブランクの切れ味を向上させます。
4. 荒加工：フライスやカンナで上下の平面を荒加工し、その1面を基準に仕上げ代XNUMXmm程度を残してXNUMX面を加工します。
5. 焼鈍・焼入れ焼戻し処理：荒加工の切削量が多く、不均一な内部応力により変形が発生する場合があります。 そのため、仕上げ前に焼鈍処理を行い、内部応力による変形を除去します。 焼入れ・焼戻し処理の硬度は一般的に35～40hrcです。
6. 平面研削：平面研削盤で上下の平面と互いに直角なXNUMX辺を研削します。
7. マーキング: 垂直な XNUMX つの側面に基づいて、キャビティの中心位置、輪郭、およびコアの位置をマーキングします。
8. ボーリング：コーディネーションボーリングマシンを使用して、ガイドピラー穴、コア穴、またはゲートスリーブ取り付け穴を加工します。
9. キャビティ加工: キャビティが長方形の場合、立型フライス盤で加工する必要があります。
10. キャビティを研磨します。

注意が必要な事項

1. 荒加工中は 1mm の仕上げ代を確保してください。
2. 焼きなまし、焼き入れ、焼き戻し、内部応力の除去はバランスが取れている必要があります